О китайских шахтах уже давно ходят легенды, и не только среди горняков. Мол, и способы добычи там автоматизированы до предела, и
организация труда сильно отличается от украинской, и даже техника
безопасности какая-то особенная. Делегация специалистов «Донбасской
топливно-энергетической компании» и ОАО «Павлоградуголь» недавно
посетила города Тангшан и Тиефа (Китай), чтобы своими глазами
увидеть, как трудятся китайские коллеги и в чем же особенности
добычи угля по-китайски.
Украинские специалисты во главе с техническим директором ОАО
«Павлоградуголь» Александром Вивчаренко изучали производство ком-
паний Tangshan Shenzhou Machinery Go, Ltd и Tiefa Mei Group. В состав укра-
инской делегации вошли начальники отделов обогащения и добычи угля
«ДТЭК» Владимир Бояренок и Николай Фомин, директора шахт «Самар-
ская» и «Западно-Донбасская» Виктор Дудник иПетр Клановец, директор
управления технического контроля качества угля и стандартов Тагир Шафигулин, начальник отдела по перспективному развитию и операционным
улучшениям Александр Лядецкий и руководитель производственной службы
дирекции по производству ОАО «Павлоградуголь» Виктор Кропивко.
Д е л е г а ц и ю « Д Т Э К » и ОАО «Павлоградуголь»
в работе китайских шахт интересовало два момента. Первый: как работает
установка механизированной выборки породы.
И второй: эксплуатация с труговых комплексов производства DBT GmbH.
Вопрос механизированной выборки породы сейчас тщательно изучается специалистами «Павлоградугля», и поэтому опыт работы китайских горняков в этой
сфере особенно интересен. А струговой установкой, известной у горняков
как высокопроизводительная техника, павлоградцы заинтересовались
достаточно давно. Такая технология выемки угля
оправдала себя во многих странах, поэтому уже в ближайшее
время в ОАО «Павлоградуголь» планируется ее внедрение.
Для изучения работы струговой установки в КНР была выбрана шахта Xiao Qing объединения Tiefa Mei Group – одна из лучших в угольной отрасли Китая. На предприятии, которое посетили украинские специалисты, два добычных участка ведут работы на двух горизонтах. Первый отрабатывает пласт с вынимаемой мощностью 1,4–2,2 метра, второй – от 6 до 22 метров.
С тем, как работает немецкая струговая установка, украинцы
смогли ознакомиться в 220метровой лаве. Производитель-
ность техники действительно впечатляет: при среднесуточной
нагрузке на лаву 5000–6000 тонн в сутки максимальная нагрузка
достигала 9180 тонн в сутки.
Интерес украинских специалистов вызвала не только техническая сторона производства, но и организация труда на предприятии. В околоствольном дворе шахты оборудована специальная автоматическая установка для очистки сапог с проточной водой, которой одновременно могут пользоваться 8–10 человек.
Особое внимание работники китайского производства уделяют контролю за работой на шахте. В диспетчерском пункте шахты Xiao Qing стоят 12 мониторов, где видны
все подземные участки. Каждый телеэкран показывает одновременно
четыре изображения, что позволяет не выходя из диспетчерской иметь
полное представление о том, что происходит на всем предприятии.
Интересной оказалась и производственная дисциплина на китайской шахте. По территории все горняки перемещаются строем. Также действует своеобразная нарядная система: сначала люди приходят на работу и отмечаются, а производственное задание мастер определяет уже непосредственно перед спуском в забой.
Заметили украинские специалисты и разницу в «обмундировании» китайских шахтеров – очень маленькая и аккуратная «коногонка», внутрь которой вмонтирован чип
для регистрации при спуске на горизонт, и очень компактный самоспасатель, который размещается на ремне у рабочего.
К слову, одним из самых больших удивлений для украинской делегации стал… шлифованный гранит. Оказалось, что выработки всех приемно-отправительных площадок выложены гранитными плитами, а стены на высоту 1,6 метра облицованы белым кафелем.
Это интересно
Изучая установки механизированной выборки породы FGХ, выпускаемые
заводом компании Tangshan Shenzhou Machinery Go., Ltd, делегация увидела
в действии установки FGX-48А на угольном предприятии в городе Тоунсен,
FGX-12 на шахте в городе Тангшан и побывала на заводе, производящем
это оборудование. Суть работы установки заключается в том, что за счет
подаваемой снизу воздушной струи, разности удельного веса угля и породы,
а также угла наклона сита сепаратора возникает возможность разделить
рядовой уголь на три потока – чистый уголь, чистую породу и смесь угля и
породы. Производительность таких установок в зависимости от типоразмера
от 10 до 480 тонн в час. Оказалось, что эта машина – советская разработка,
усовершенствованная 72-летним профессором Сяо Шунмином, который
трудится в Tangshan Shenzhou Machinery Go., Ltd. В советское время он учился
в Московском горном институте по специальности «обогащение угля» и
даже какое-то время проработал на шахтах Луганской области. Кстати, на
строящейся обогатительной фабрике в городе Тоунсен уже смонтированы
и находятся в наладке две установки FGX-48А с суммарной производитель-
ностью 960 тонн в час и готовится к монтажу третья такая же установка.
Источник: Наша газета. №11(11) октябрь 2007
Комментариев нет:
Отправить комментарий