понедельник, 22 сентября 2008 г.

Шахтер - футбол - Шахта «Комсомолец Донбасса

16 мая ОАО «Шахта «Комсомолец Донбасса» радушно принимала у себя в гостях футболистов ФК «Шахтер». Визит мастеров футбольного мяча
на одно из лучших угледобывающих предприятий Украины планировался
давно, нужно было лишь выкроить время в плотном графике футболис-
тов. Мирча Луческу – главный тренер команды и инициатор визита - ре-
шил, что такой опыт пойдет на пользу команде, там более, что футбо-
листам предстояла подготовка к игре с киевским «Динамо» и к участию в
Финале Кубка Украины – труд сродни шахтерскому.




Стоит ли говорить о том, что утром у
входа в административное здание
шахты собралась целая армия бо-
лельщиков и журналистов, в группе
встречающих были и руководители «Донбас-
ской топливно-энергетической компании», а
также многочисленные представители шахты
«Комсомолец Донбасса».

Одним из первых из подъехавшего точно
в запланированное время автобуса вышел
улыбающийся Мирча Луческу. Обменявшись
рукопожатием с Генеральным директором
шахты Сергеем Лозовским и представителями
«ДТЭК», он направился в админздание пред-
приятия, за тренером вереницей потянулись
его воспитанники.

Ни громкие титулы, ни то, что визит спорт-
сменов на угольное предприятие носил лишь
ознакомительный характер, не могло спасти
футболистов от инструктажа по технике безо-
пасности. В актовом зале они настороженно
слушали рассказ представителя шахты о том,
как пользоваться самоспасателем и наверняка
успокаивали себя мыслью о том, что им-то
воспользоваться этой штуковиной точно не
придется. Тренер «Шахтера», как и положено
наставнику, не только прослушал инструктаж,
но и попытался тут же применить теорию на
практике.

После инструктажа футболисты переоделись
в шахтерские спецовки, вооружились средс-
твами индивидуальной защиты и отправи-
лись к шахтному стволу. В двухэтажной клети
футболисты за несколько минут опустились
на горизонт 418 метров. Под землей им пред-
стояло опробовать еще один вид шахтного
транспорта – вагонетки для перевозки людей,
в которых игроки прокатились по шахтным
выработкам. От Сергея Лозовского футболис-
ты узнали, что общая длина выработок шахты
«Комсомолец Донбасса», которой в конце теку-
щего года исполнится 27 лет, составляет 157 км,
работы ведутся на трех горизонтах – 418, 628
и 810 метров.

Как выяснилось, для каждого из футболистов
спуск в шахту был первым в жизни, даже
для дончан Белика и Воробья. Поэтому они
озирались вокруг и задавали множество
вопросов сопровождающим. Увидев в стенке
выработки стеклянное окошко, футболисты
заинтересовались. «Здесь находится подзем-
ный транспортный диспетчер, который конт-
ролирует маршруты электровозов и управляет
их движением», – пояснил Сергей Лозовский.
«А где же уголь?» – спросил кто-то из футбо-
листов. Один из сопровождающих указал на
землю. Брандау и Жадсон подняли несколько
кусочков «черного золота» и несколько минут
с интересом рассматривали их, спрашивая:
«А это точно уголь?»

По дороге к шахтному стволу, сидя в карете,
серб Игор Дуляй вдруг почему-то запел песню
«Молитва», с которой победила его землячка
Мария Шерифович на конкурсе Евровиде-
ние-2007.

По выходу на поверхность корреспондент
«Нашей газеты» не смогла удержаться от
вопроса: «Почему вы вспомнили именно эту
песню, неужели так страшно было?» «Может
быть, в какой-то момент и было страшно, но это
быстро прошло. Тем более, что рядом девушки
были» – заулыбался Дуляй.

На поверхности Мирчу Луческу и всех футбо-
листов окружили представители СМИ – все
хотели узнать, какие впечатления остались у
них после подземной экскурсии. «Мне было
очень интересно, – сказал главный тренер
«Шахтера». – Вы видели, что футболисты
с огромным удовольствием спустились в
шахту. Я думаю, что они должны знать, как
живут другие люди. Обычно говорят, что
игроки счастливы на футбольном поле. Воз-
можно. Но все-таки, я считаю, что настоящая
жизнь здесь».

В завершение не обошлось без трогатель-
ного момента вручения подарков. Генераль-
ный директор ОАО «Шахта «Комсомолец
Донбасса» Сергей Лозовский, являющийся
почетным президентом мотобольного клуба
«Антрацит», подарил Мирче Луческу мото-
больный мяч, который, к слову, по размерам
намного больше футбольного. Получили фут-
болисты «Шахтера» подарки и от «Донбасской
топливно-энергетической компании» – шах-
терские каски с логотипами «ДТЭК» и куски
«черного золота».

«Я надеюсь, что однажды мы вернемся сюда,
чтобы еще раз спуститься в шахту, еще глубже,
чем сегодня», – подводя итоги визита, сказал
Мирча Луческу.

Кадры решают все

25 мая в Донецке прошел «круглый стол»
по вопросам поиска и подбора персонала на
предприятиях «ДТЭК». В совещании приняли
участие представители служб по работе с
персоналом активов Компании. Первая часть
совещания была посвящена теоретическим
вопросам: методам подбора персонала,
видам интервью, анализу резюме и техникам
проведения собеседований. Представители
Департамента планирования персонала «ДТЭК»
делились опытом: рассказывали об основных
этапах подбора персонала, типичных ошибках
интервьюера. Участники «круглого стола»
обсудили корпоративные стандарты в области
поиска и подбора персонала на предприятиях,
входящих в состав «ДТЭК». В будущем такие
совещания планируется сделать регулярными.

Потребление угля может удвоиться

21–23 мая 2007 г делегация «ДТЭК» приняла участие в
международном саммите «Уголь СНГ», который
прошел в Москве. Организатор мероприятия –
Adam Smith Conferences при поддержке Informa
Coal – второй год подряд собирает вместе ведущих
игроков угольного рынка СНГ. На встречу в Москву
приехали представители более 200 компаний из
стран СНГ, Балтии, Японии и США. В саммите также
приняли участие представители Министерства
угольной промышленности Украины и Министерства
промышленности и энергетики РФ. «ДТЭК» на саммите
представляли Директор по производственным
операциям Гарри Левзли, Руководитель Департамента
по угольному обеспечению Игорь Кошелев,
Менеджер Дирекции по стратегическому развитию
Александр Селищев и Руководитель Департамента
корпоративных коммуникаций Максим Титов. Гарри
Левзли выступил одним из председателей пленарного
заседания, а также возглавил дискуссионную группу
саммита. Участники саммита заслушали доклады
и прогнозы развития угольной отрасли; особое
внимание эксперты уделили проблеме транспорта
в угольной промышленности СНГ. По их мнению,
в ближайшие 15 лет в странах СНГ потребление
угля для нужд электрогенерации может удвоиться.
Увеличение доли угля в электрогенерации является
необходимой мерой, поскольку после перехода в
2011 году на равновзвешенную цену на газ, угольная
генерация станет значительно дешевле газовой,
отмечают аналитики.

ОРЭ: на пути к потребителю

24 мая 2007 г в г. Святогорске Донецкой области состоялось выездное совещание Совета
оптового рынка электроэнергии (ОРЭ). Впервые в истории ГП «Энергорынок» участни-
ков принимало ООО «Востокэнерго» – один из крупнейших игроков на оптовом рынке
электроэнергии Украины. Результаты совещания «Нашей газете» прокомментировал
Генеральный директор ООО «Востокэнерго» Геннадий Туранов.




На этом совещании не
было принято каких-то
судьбоносных решений.
Были заслушаны доклады
по промежуточным итогам деятель-
ности рабочих групп Совета. Плано-
вый вопрос – привлечение кредитов.
В начале каждого месяца государс-
твенная компания «Энергорынок»
привлекает кредиты для генериру-
ющих компаний, чтобы те могли рас-
платиться с поставщиками, провести
налоговые платежи. «Востокэнерго»,
чтобы выполнить свои обязательства
перед ОАО «Павлоградуголь», также
обращался с такой просьбой, и она
была удовлетворена.
– Докладчики говорили о снижении
энергопотребления в I квартале
2007 года. Как вы расцениваете
этот факт?
– Как сезонные колебания потребле-
ния. Насколько я могу судить, общая
тенденция совершенно обратная.
Если брать динамику последних пяти
лет, то идет постепенный, на 1,5–2%,
рост энергопотребления. Ну, если еще
не принимать во внимание значитель-
ные погодные аномалии – в прошлом
году, к примеру, зима была очень
холодной, а в этом – очень теплой. И
прогнозный рост энергопотребления
также позитивный.
– У «Востокэнерго» нет проблем со
сбытом электроэнергии?
– У нас потребитель один – рынок,
он формирует единую оптовую цену.
Конечно, в сезон, когда падает энерго-
потребление, мелкие генерирующие
компании оказываются в худшем по-
ложении. ГП «Энергорынок» ранжи-
рует производителей электроэнергии
по тем условиям, которые они могут
предложить рынку, в том числе по
цене. Среди других тепловых стан-
ций «Востокэнерго» действительно
в более выигрышном положении.
Наши прочные позиции обусловлены
тем, что у нас есть свой качественный
уголь. Кроме того, с этого года реали-
зуется серьезная программа по ре-
конструкции станций, что позволяет
нам быть уверенными в сохранении
своих позиций. Третий фактор, повы-
шающий конкурентноспособность
«Востокэнерого», – маневренность:
мы можем регулировать суточные
колебания потребления электроэнер-
гии. Это, конечно, дополнительная
нагрузка на оборудование, но в то
же время и дополнительная услуга,
которую мы реализуем на рынке.
– Считаете ли вы эффективной
существующую систему оптового
рынка электроэнергии?
– В свое время это был эффективный
механизм. Но сейчас идет много
разговоров о том, что необходимы из-
менения. На Совете ОРЭ об этом тоже
шла речь – необходимо привлечь
консалтинговые компании, которые
помогут в дальнейшем развитии рын-
ка. Сейчас у нас 100% электроэнергии
продается в рынок, нет прямых дого-
воров с потребителями. На Западе
или, к примеру, в Казахстане – картина
другая: значительная часть элект-
роэнергии продается по прямым
договорам, а на долю оптового рынка
остается 30–40%. Мне кажется, что
сейчас настал момент, когда Украина
должна начать движение в эту сто-
рону. И потребителю, и поставщику
выгодны прямые договоры, потому
что они, как правило, имеют долго-
срочный характер.

Электронный ветродуй

23 мая 2007 г введена в эксплуатацию система АТВК-
1260/400 на вентиляторе главного проветривания III-го блока шахты «Западно-Донбас
ская». Эта вентиляторная установка мощностью
4 МВт сегодня обслуживает 25 км подземных горных выработок
шахты. Современное энергосберегающее оборудование, аналогов которому сегодня в Европе нет, смонтировано на основе микропроцессорной техники. У нововведенной системы АТВК, по сравнению со старой, ряд преимуществ: она позволяет ежемесячно экономить 27% электроэнергии и работает бесперебойно.

Если раньше из-за перепадов напряжения случались аварийные
остановки шахты, то сегодня это полностью исключено. Механические характеристики новой системы аналогичны прежней, зато она проще в управлении, занимает меньше места и создает меньше шума. Все работы по внедрению системы АТВК велись под руководством дирекции по энергомеханическому оборудованию ОАО «Павлоградуголь» во главе с главным механиком
Павлом Коханом.

вторник, 2 сентября 2008 г.

Дегазационная система

Недавно «ДТЭК» заявила, что на
шахте «Комсомолец Донбасса»
начинается внедрение новой
дегазационной системы. Расскажите
подробней об этом проекте.


Действительно, такой проект был
утвержден в начале 2007 года. Работа
в рамках этого проекта будет идти
по трем направлениям: реконструкция
системы извлечения метана, эффективная
утилизация газа для генерации тепловой
и электрической энергии, а также воз-
можное участие Компании в переуступке
и продаже Единиц сокращения выбросов
парниковых газов в рамках Киотского про-
токола. На реализацию проекта дегазации
метана на шахте «Комсомолец Донбасса» в
2007 году запланировано инвестировать
более 19,5 млн гривен.

До конца 2007 года будет проведена кар-
динальная реконструкция действующей
дегазационной системы, при которой
откачка газа происходит непосредственно
из горной выработки.

Далее добытый газ будет перерабатывать-
ся с помощью установок КТЭС (тепловых
электростанций контейнерного типа),
а полученная тепловая электроэнергия
может впоследствии реализовываться
внешним потребителям.
Кроме того метан будет использоваться
для работы шахтной котельной во время
отопительного сезона, а в теплое время
года сжигаться в утилизационных уста-
новках.

Окончательный монтаж оборудования
завершится в 2008 году, однако факельное
сжигание метана и его утилизация на шах-
тной котельной может быть осуществлено
уже в течение 2007 года.

По результатам проведенного тендера
партнером в реализации начальной
стадии проекта станет компания «Эко-
Альянс». В дальнейшем возможно рас-
ширение сотрудничества с компанией в
области технической и консультационной
поддержки, обслуживания и эксплуата-
ции оборудования, а также проведения
ежегодного мониторинга рынка продажи
квот.

Планируется реализовать аналогичный,
но менее масштабный проект на шах-
те «Западно-Донбасская», входящей в
ОАО «Павлоградуголь».

Источник: Наша газета. №3 (3) май 2007

Электропечь для разогрева кабельной мастики, необходимой для заливки муфт

Печь разогревает 70 литров мастики
за 2 часа и поддерживает в жидком
состоянии в течение необходимого
времени за счет того, что емкость об-
шита утеплителем, а снизу установлен
электронагреватель.

– К сожалению, мои предложения рабо-
тают только на шахте им. Н.И. Сташкова
и далее не распространяются, – гово-
рит изобретатель. – А ведь их можно
было бы изготовить централизованно
на Першотравенском РМЗ для всех
шахт ОАО «Павлоградуголь».

Ножницы гидравлические для резки ремонтин в шахте

Ремонтины – это деревянные стойки,
используемые для поддержания горных
выработок. Гидравлические ножницы
разрезают бревно диаметром до 300 мм
за 5 секунд. Для сравнения: чтобы сде-
лать такой срез обычной пилой, нужно
порядка 10 минут времени.

– Участку для поддержания сборного
штрека необходимо 30–35 ремонтин за
смену поставить. Это нужно 35 разрезов
сделать, что займет почти 6 часов! А с по-
мощью гидравлических ножниц – всего
несколько минут. Режущую часть мы из-
готовили из рессоры от КРАЗа, ее точить
не нужно 3 года, – рассказывает Михаил
Дравица. – На изготовление одних нож-
ниц ушло 5 дней. Сейчас на шахте им.
Н. И. Сташкова работают 9 ножниц, ими
обеспечены все добычные участки.

Машина для проходки водоотливной канавки в шахте

Проведение водоотливной канавки является важным звеном проходческого цикла, как проведение и крепление выработки. Творческой группой, которую возглавили Михаил
Дравица и замначальника участка РЗО Александр Романец, была разработана и сконструирована машина для механизированной проходки водоотливной канавки. Результаты
испытаний оказались ошеломляющими: производительность машины составила 24 погонных метра в час.

С такой техникой можно провести водоотливные канавки во все выработки шахты за
один месяц.

– Мы подсчитали, что на то, чтобы вручную пройти
2 200 погонных метров водоотливной канавки, необходимых шахте им. Н.
И. Сташкова, понадобится целый год, а машина проходит столько же за
месяц, – говорит Михаил Дравица. При этом машина
малогабаритна и транспортабельна.

Михаил Дравица: Невозможное возможно

Альберт Эйнштейн, фамилия которого давно стала нарицательной в определении эталона человеческого гения, как-то сказал о великих открытиях: «Все знают, что это невозможно. Но всегда находится один, который не знает. Именно он и делает откры-
тие». Пожалуй, эту же мысль использовала в рекламе известная компания – в слогане «Невозможное возможно». Вероятно, именно к такой категории принадлежит известный в Западном Донбассе изобретатель и рационализатор Михаил Николаевич Дравица.


За время работы на шахте им. Н. И. Сташкова Дравицей было подано порядка 200 рацпредложений.
На его счету два авторских свидетельства на изобретения: способ сепарации твердых материалов трением и установка для очистки от просыпи зумпфов вертикальных стволов. О своих изобретениях для шахт, которые Михаил Николаевич считает самыми полезными, мы расскажем подробней.


Машина для очистки водосборников главного водоотлива


Очистка водосборников
– трудоемкий
процесс, который занимает много времени. Стоя по колено в вязкой жиже,
шахтеры лопатами или ведрами грузят сметанообразную массу в вагонетки,
которые подкатываются вручную.

Михаил Николаевич решил создать нечто такое, что требовало бы минимальных затрат ручного труда. Вначале нашли базу, на которой монтировалось остальное оборудование – за основу машины была принята рама электровоза АМ-8Д. Такой выбор обеспечивал передвижение конструкции по проложенным в водосборнике рельсам, и после установки на
ней электропривода она стала самоходной. Затем смонтировали скребковый конвейер длиной 6 м. Оригинальность технического решения подчеркивало то, что его рабочий механизм с помощью расположенного на машине насоса НП-16 может подниматься и опускаться, а также поворачиваться вправо-влево.

Последним инженерным штрихом стала лебедка для подтягивания порожней вагонетки. В конечном итоге получился целый шламоуборочный комбайн с четырьмя приводами и
автономной гидросистемой. «Боевое» крещение машина прошла на на горизонте 225 м шахты им. Н. И. Сташкова. Работая в сложных условиях, она показала высокую надежность и производительность: загрузка вагонетки типа УВГ-3,3 происходит всего за 6–10 минут.

В 2003 году была создана вторая такая машина, в которой были учтены все недостатки, выявленные при эксплуатации первой установки, а также добавлен ряд совершенствований.

Сани летом

7 мая делегация 2007 г ОАО «Шахта «Комсомолец Донбасса» в количестве двадцати человек
во главе с Генеральным директором Сергеем Лозовским посетила ОАО «Ясиноватский ма-
шиностроительный завод» – ведущий украинский производитель проходческой техники.




Цель этого визита Сергей Лозовский прокомментировал так:
– Уже сейчас мы активно разрабатываем инфестиционную программу
2008 года. Подбор и приобретение нового, более производительного оборудования позволит предприятию увеличить мощности по добыче угля и по
проведению горных выработок, а это значит, что производственные задачи будут решаться
быстрее и эффективнее.

Гостям были показаны перспективные технические новинки
предприятия: проходческийкомбайн КСП-35 и погрузочная машина МПЛ-22. Комбайн
предназначен для механизированного разрушения и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок сечением от 10 м2 до 33 м2 в проходке по углю и смешанному забою. Сейчас техника проходит испытания
на «Красноармейской Западной №1». Ожидается, что новое оборудование придет на смену
комбайну КСП-32(33), который сейчас применяется на шахте
«Комсомолец Донбасса».

Как пояснил заведующий сектором проходческих комбайнов ОАО «Ясиноватский
машиностроительный завод» Владимир Рябикин, от своего предшественника новый
«железный конь» отличается прежде всего увеличенной мощностью двигателя исполнительного органа (132 кВт вместо 130) и редуктора маслонасосов. «Конечно, комбайн стал тяжелее, – говорит специалист. – Для большей производительности погрузки мы увеличили конвейер. Но есть очень существенный плюс:
новая техника управляется современным бортовым компьютером, полностью контролирующим все параметры».

Интерес гостей также вызвала погрузочная машина МПЛ-2, предназначенная для механизированной погрузки горной массы на шахтные транспортные средства при буро-взрывном способе проходки горизонтальных и наклонных горных выработок. Следует отметить, что на старом оборудовании при буровзрывном способе проходки участок УПР-2 «Комсомольца Донбасса» осваивает
до 90 м. Какие возможности у новой машины – покажет время: официальных испытаний МПЛ-22 пока нигде не проходила.

Покидая «Ясиноватский машиностроительный завод», участники делегации решили
обсудить возможности применения новой техники уже на родном предприятии. Таким
образом, подготовка к трудовым будням будущего года уже началась – ведь именно от ее
качества зависит, какими будут достижения-2008.

Источник: Наша газета. №3 (3) май 2007

Выгода безопасного труда

С 23 по 28 апреля на всех предприятиях компании
«ДТЭК» прошла Неделя охраны труда, приуроченная
к Дню охраны труда в Украине и Всемирному Дню
охраны труда. Мероприятие проходило под девизом
«Сделаем достойный труд реальностью: безопас-
ность и здоровье на рабочих местах».
Цель такой «охранной недели» – привлечь внимание
руководителей и работников предприятий к решению
вопросов охраны труда, обеспечению конституционных
прав работников на надлежащие, здоровые и безопас-
ные условия труда, предупреждение несчастных случаев
на производстве и профессиональных заболеваний.


Регулярная и целенаправленная работа по повышению
безопасности труда – одно их приоритетных направ-
лений развития «ДТЭК».

В ходе «охранной» недели на всех активах Компании
были проведены собрания, семинары, проверки состояния
средств защиты. Одним из ключевых мероприятий Недели стал
прошедший на всех основных активах «ДТЭК» смотр-конкурс на
лучшее подразделение.

Среди угольных предприятий ОАО «Павлоградуголь» первое
место занял коллектив шахты им. Героев космоса. Второе место
присуждено шахте «Западно-Донбасская», третье место раз-
делили шахты «Павлоградская» и шахта имени Н. И. Сташкова.
Среди вспомогательных предприятий первым местом отмечено
Павлоградское управление материально-технического снаб-
жения, второе место присуждено погрузочно-транспортному
предприятию «Павлоградпогрузтранс».

На шахте «Комсомолец Донбасса» за достижение лучших показа-
телей в вопросах охраны труда и промышленной безопасности
премированы коллективы участка по добыче угля №5, участка про-
ходческих работ №2, участка внутришахтного транспорта №1.
Лучшим структурным подразделением ООО «Востокэнерго» в
сфере охраны труда признана Зуевская ТЭС. По итогам недели
работники предприятия были поощрены за повышение уровня
безопасности и улучшение условий труда, проявленную иници-
ативу и плодотворную работу в этих направлениях.

В ОАО «ПЭС-Энергоуголь» авторитетной комиссией были опреде-
лены победители в трех номинация. Лучшими стали коллективы
Рутченковского и Моспинского энергоучастков, службы изоляции
и защиты от перенапряжений, цеха по подготовке производства,
участка по ремонту электрических машин, а также обслуживаю-
щий персонал подстанции ПС 110/10 кВ «Продмаш» Петровского
РЭС, подстанции ПС 6 кВ «Мушкетовская» Пролетарского РЭС,
подстанции 6 кВ «Кировская» Рутченковского энергоучастка.
Победители награждены дипломами и денежными премиями.

В структурных подразделениях энергокомпании ООО «Сервис-Ин-
вест» проведены 8 собраний и семинаров, на которых обсуждены
актуальные проблемы охраны труда. Также были выполнены вне-
очередные проверки состояния средств защиты, приспособлений,
первичных средств пожаротушения. В результате проверок выяв-
лено и устранено 5 нарушений требований нормативных актов по
охране труда. По итогам Недели охраны труда разработаны допол-
нительные меры по предупреждению несчастных случаев.

Следует отметить, что в первом квартале 2007 года на пред-
приятиях Компании по сравнению с аналогичным периодом
2006 года достигнуто снижение уровня производственного
травматизма на 22%, при этом количество тяжелых случаев
сократилось на 80%.