среда, 31 декабря 2008 г.

Первый в тройке

№ 27 за 2008 год.
Дата выхода: 13 июля 2008 г.
Автор: Елена Мошенец


Законодатель рынка ценных бумаг России и совладелец группы компаний «Тройка Диалог» Рубен Варданян укрепляет свои позиции в Украине. Удастся ли компании самого авторитетного российского фондовика собрать $100 млн. под управление, войти в первую тройку крупнейших инвестбанков и повлиять на создание единой целостной фондовой биржи на украинском рынке?

О Рубене Варданяне много пишут и еще больше говорят. Его по праву считают одной из ключевых фигур, оказывающих влияние практически на все аспекты развития рынка ценных бумаг России. В списке его заслуг престижные номинации и награды, самая главная из которых – быть создателем фондового рынка на постсоветском пространстве. Будучи студентом экономического факультета Московского государственного университета им М. В. Ломоносова в период «перестройки» конца 80-х годов, Варданян одним из первых в СССР начал изучать фондовый рынок. «Я понял, что есть рынок ценных бумаг, который в этой стране никто не понимает. Я понял, что этот бизнес очень интеллектуальный и требует работы мозгами. Что конкуренции на этом рынке практически не существует. И очень многое будет зависеть от того, как поведет себя страна в целом. Сейчас, по прошествии десяти лет, я понимаю, что это был очень правильный анализ, хотя я не знал многих базовых вещей. Я правильно оценил свои шансы», – вспоминает Варданян в интервью российским СМИ.

Рубен Варданян одним из первых получил лицензию на осуществление дилерско-брокерской деятельности (лицензия с номером 3) и в 1991 году создал с партнерами инвестиционную компанию с начальным капиталом $35 тыс. А уже в 2007 году стоимость компании превысила $1 млрд. История о «розданных» $20 млн. для сотрудников облетела все СМИ и сегодня является наглядным примером мотивационного менеджмента. Достижение в 2012 году капитализации компании в $10 млрд., годового дохода – $3 млрд., прибыли $1,3 млрд. и средней рентабельности капитала 35% может сделать миллионерами десятки сотрудников «Тройки». Сегодня Варданян не только признанный авторитет, но и блестящий философ фондового рынка. Он до сих пор лично тестирует ключевых сотрудников компании «Тройка Диалог», считая их самым важным активом инвестиционного бизнеса.

Украинский офис «Тройка Диалог» открылся в 2005 году, и прошедшие три года не были обозначены агрессивным захватом украинского рынка крупнейшей инвестиционной компанией России. С чем связан столь сдержанный подход и какова дальнейшая судьба «Тройки» на рынке Украины, мы беседуем в первом интервью украинским СМИ с председателем совета директоров группы компаний «Тройка Диалог» Рубеном Варданяном.

В конце мая вы презентовали свой первый паевой инвестиционный фонд в Украине. По вашему мнению, время выхода на рынок подобрано правильно? Вас не смущает наличие совокупности негативных факторов: замедление темпов роста украинского фондового рынка, существенный отток средств из ИСИ, «затянувшиеся» выборы и политические риски?

Как человек, который начал свой бизнес в период, когда воспоминания о Советском Союзе были еще свежи, а коммунистические традиции все еще сильны, могу сказать лишь, что для нас не так важно, кто находится у власти. Наш бизнес отделен от политики, и она не влияет на то, что мы делаем. Это касается как России, так и Украины. Самое главное – это то, что Украина движется в сторону цивилизованного фондового рынка и рано или поздно построит его.

В контексте вопроса как инвестиционный банкир скажу также, что для нашего бизнеса важнее изменить ментальность населения. Ведь мы все выросли в системе недоверия, тотального «неверия» – ни власти, ни начальнику, ни коллеге, ни партнеру. В Украине это также имеет место. Вот над этим и надо работать.

Какова цель крупнейшей российской инвестиционной компании на рынке Украины?

По большому счету все, что мы с 1992 года делали в России, называется созданием фондового рынка. У «Тройки Диалог» есть достаточно большой опыт работы на российском рынке, и мы надеемся применить его и в Украине. Зарабатывание денег в данном случае для нас не является самоцелью, это будет лишь подтверждением того, что мы изначально поставили правильную цель и достигли ее. Мы хотим не просто быть одним из игроков, а создавать здесь рыночную среду и задавать стандарты работы. Объяснение этому очень простое: Украина имеет большой потенциал развития, здесь еще не использованы все возможности роста, много высокообразованных людей, есть все возможности построить фондовый рынок по мировым стандартам и т. д. В результате мы надеемся очень скоро увидеть здесь цивилизованный рынок. Безусловно, его объемы будут несопоставимы с российскими, но они будут достаточны для уровня развития страны. Укрепление наших позиций в Украине – один из ключевых элементов стратегии «Тройки Диалог», и наша задача – войти в первую тройку крупнейших инвестбанков по всем направлениям нашей деятельности. Уже до конца этого года мы хотим привлечь до $100 млн. под управление. По объемам брокерских операций, согласно статистике ПФТС, мы уверенно входим в первую десятку брокерских домов.

Почему «Тройка Диалог» пока малозаметна на украинском рынке? Например, нет крупных сделок…

Это не совсем так. У нас есть крупные проекты в Украине: например, мы выступили организатором крупного облигационного выпуска Ощадбанка на общую сумму около 500 млн. грн. Это уже третье по счету размещение, которое «Тройка Диалог» провела в Украине. В конце 2007 – начале 2008 года мы вывели на облигационный рынок еще двух эмитентов – Мегабанк и Имексбанк. По сути, все эти сделки мы провели, когда команда инвестиционно-банковского направления только начала формироваться. Ведь в инвестиционном бизнесе сильная команда – это залог успеха. Сейчас у нас готовится еще несколько сделок, о которых мы сможем рассказать после их завершения.

Как вы оцениваете уровень конкуренции среди инвестиционных компаний на рынке Украины?

Я с большим уважением отношусь к своим коллегам в Украине, в России и в других странах. Для нас конкуренция никогда не была критическим пунктом, поскольку украинский рынок пока еще очень мал и конкурировать, по сути, не за что.

А что касается украинских инвестиционных компаний, стоит ли ожидать их покупок со стороны иностранцев? Есть ли планы у «Тройки» купить инвестбанк в Украине?

Нет, таких планов у нас нет. Наша стратегия развития бизнеса в Украине осталась прежней – мы строим бизнес на базе собственной компании. Что касается украинского рынка в целом, то интерес к нему со стороны западных игроков будет возрастать. Есть уже конкретные примеры: Goldman Sachs купил 20% акций компании Dragon Capital. Эту сделку можно расценивать как знак того, что данный сегмент рынка становится все более интересен иностранным компаниям. Однако пока, как я уже сказал, украинский рынок еще не сильно развит и еще рано говорить о начале массового процесса слияний-поглощений местных инвесткомпаний.

На какой стадии развития, по вашему мнению, сейчас находится украинский фондовый рынок? Каким вы видите его будущее? Как сделать так, чтобы украинские компании размещались внутри страны?

Думаю, что есть два основных пути развития: создание благоприятных экономических условий и использование правового поля. Например, в России на законодательном уровне зафиксировано, что при выходе на IPO компания обязана разместить 30% акций на внутреннем рынке. Такие ограничения можно было бы ввести и для украинских компаний, но этот способ нельзя назвать действенным, поскольку компании могут создать холдинг в какой-нибудь другой стране и торговать акциями этого холдинга.

Более правильным мне представляется экономический путь. Он подразумевает создание таких условий, при которых компаниям было бы выгодно размещаться на внутреннем рынке. Это предполагает формирование института локальных инвесторов, завершение пенсионной реформы, создание негосударственных пенсионных фондов, выстраивание работы с резервами страховых компаний. Кроме того, экономический путь также подразумевает активное привлечение на рынок средств населения через такие инструменты, как паевые фонды, интернет-трейдинг. Однако для таких операций необходима соответствующая законодательная среда.

Будет ли «Тройка Диалог» участвовать в создании «Украинской биржи», 49% акций которой принадлежат фондовой бирже «Российская торговая система» (РТС)?

В Украине должно быть не девять площадок, а одна целостная фондовая биржа. Мы выступаем за равные возможности доступа всех участников на фондовый рынок. Кроме того, мы действительно видим себя одними из совладельцев данной площадки.

Среди всех существующих площадок ПФТС имеет одно существенное преимущество: продолжительный срок работы на рынке. Однако у этой площадки есть и ряд недостатков: во-первых, это устаревшее оборудование; во-вторых – несовершенство структуры. ПФТС принадлежит ассоциации собственников, число которых превышает 200. Из них порядка 18-20 делают 90% от общего оборота торгов, однако при голосовании все участники имеют равные права. Конечно, на тот момент, когда ПФТС открылась, это была наиболее продвинутая система, но сейчас она несколько устарела. УМВБ сегодня заявляет, что приобрела новое техническое оборудование, но пока рано говорить о том, сможет ли эта площадка заменить ПФТС.

В конечном итоге торги будут проводиться там, где будет самая удобная система и самые удобные способы расчетов.

Каковы, по вашим оценкам, перспективы «Украинской биржи»?

Один из самых важных моментов – это менеджмент. В чем преимущества РТС? У них есть работающая биржа с достаточно хорошими оборотами, есть команда, которая всем этим управляет. Поэтому логично ожидать, что и в другом месте у этой команды получится построить эффективную работу.

Мировой кризис вызвал очень резкое падение котировок на мировых биржах. Почему рынки Украины и России так сильно реагировали на внешние факторы?

Это является подтверждением того, что российский и украинский рынки уже являются частью глобальной экономической системы. Поэтому все процессы, которые происходят на мировых рынках, отражаются в той или иной степени и на рынках России и Украины. Если говорить о российском рынке, то соотношение между местными игроками и иностранными инвесторами составляет 50% на 50%. В Украине пока другой баланс сил – 80% на 20% соответственно. Поэтому и Россия, и Украина не в полной мере ощутили на себе влияние кризиса – они «падали» меньше, чем мировые рынки.


Как изменились количество клиентов вашей компании в связи с кризисом ликвидности? Изменились ли лимиты на Украину?


Сложно точно оценить эти изменения в цифрах. Многие иностранные инвесторы просто уходили с рынка, не желая больше ничего покупать.

Однако количество наших клиентов не изменилось, а лимиты на Украину скорее даже увеличились.

Планирует ли компания сотрудничать с украинским правительством и в каком качестве?

А почему бы и нет? Если будут интересные проекты, такое сотрудничество вполне реально. Кроме того, наше сотрудничество не должно ограничиваться лишь приватизационными сделками. К примеру, одним из интересных направлений совместной работы может стать сфера образования, а именно повышение финансовой культуры населения.

Какие активы наиболее привлекательны в Украине?

В этом отношении Украина очень похожа на российский рынок: привлекательно все, что связано с потреблением и услугами населению. Эти отрасли будут расти огромными темпами. Кроме того, Украина привлекательна еще и своей сельскохозяйственной отраслью. Сейчас это стало особенно актуально в связи с кризисом на мировом продовольственном рынке.

О компании «Тройка Диалог» существует много мифов. Один из последних – это возможная продажа компании. Какая сумма заставит вас задуматься об этом?

Это бизнес, а любой бизнес можно купить или продать. Однако учитывая тот потенциал роста, который сегодня существует в Украине, России, Казахстане и других странах, решив продать компанию сейчас, мы просто не получим адекватную оценку ее стоимости, ведь полностью потенциал стран, в которых мы работаем, еще не реализован. Так что пока нет смысла продавать компанию, но это совсем не значит, что продажа никогда не состоится. В любой момент может возникнуть новая идея. Для бизнеса самое главное – иметь свободу выбора в принятии решения о дальнейших действиях – найти стратегического партнера, стать публичной компанией или продать ее.

По разным оценкам, «Тройка Диалог» оценивается в $2-3 млрд. Вы согласны с такой оценкой? Сколько, по вашему мнению, сегодня стоит «Тройка Диалог»?

«Тройка Диалог» частная компания и поэтому не имеет рыночной оценки. Однако стоит достаточно дорого.

Вы начинали с $35 тыс. А сколько сегодня стоит создание компании, аналогичной «Тройке»?

Чтобы создать компанию и зайти на рынок сегодня, стоит, на мой взгляд, говорить не менее чем о $50 млн.

В «Тройке» действует опционная программа для топ-менеджеров. Украинский офис работает по аналогичной схеме и руководители имеют свои доли в компании?

В этом плане нет деления на страны присутствия. В «Тройке Диалог» существует единственная на постсоветском пространстве система партнерства в инвестиционном бизнесе, когда компания полностью принадлежит менеджменту. На сегодняшний день собственниками «Тройки» являются 90 партнеров. Так что наша программа партнерства едина для всех независимо от страны присутствия.

В России вы лично проводите интервью с новыми сотрудниками. Новичков украинского офиса вы также тестируете самостоятельно?

С ключевыми сотрудниками и топ-менеждерами компании стараюсь проводить собеседование лично. В инвестиционном бизнесе самый важный актив – это люди. Я очень ценю людей, которые знают, чего хотят в этой жизни. Люблю людей думающих. Ведь любую работу – даже самую простую – можно выполнить по-разному. Я говорю о некой внутренней планке: когда ты делаешь что-то не для кого-то, не для того, чтобы получить деньги, а стремишься стать лучшим в своей области. Думаю, это главный принцип, который позволил «Тройке» стать одной из самых успешных компаний на рынке.

Цепная реакция

Безответственность за нарушения на украинских атомных электростанциях грозит новыми серьезными авариями.

Количество нарушений на украинских АЭС увеличилось за последние полгода почти вдвое. Согласно данным Оперативного отчета работы атомных электростанций, за шесть месяцев 2008 года произошло 15 учетных нарушений. Для сравнения: в первой половине 2007 года этот показатель был вдвое меньшим.

На Хмельницкой АЭС число внештатных ситуаций возросло втрое, на Ривненской – в 2,5 раза, Южно-Украинской – вдвое. В результате недовыработка электроэнергии АЭС возросла на треть. По подсчетам экспертов НАЭК «Энергоатом», которая управляет украинскими атомными станциями, государство недополучило около 176,218 млн. кВт/ч.



Кто виноват Официально комментировать эту статистику менеджеры атомных станций отказываются. По их мнению, вопрос безопасности АЭС может лишний раз взбудоражить общественность. Но в неофициальных беседах руководители отрасли отмечают: основной причиной роста нарушений является снижение общей культуры ядерной безопасности, а главное – отсутствие какой-либо ответственности за инциденты.

В подтверждение приводятся результаты расследования крупной аварии на третьем блоке Южно-Украинской АЭС. Она произошла еще 19 сентября 2006 года, тогда на станции сгорел турбогенератор. В акте расследования «Энергоатома», подписанном в октябре 2006 года, вина возлагалась на производителя – российское ОАО «Силовые машины». Но заключения профильных заводов, предоставленные в мае 2008 года в рамках проверок СБУ и прокуратуры, твердят иное. В их выводах говорится о несоблюдении правил безопасной эксплуатации оборудования, требований по эксплуатации турбогенератора.

Андрей Деркач, который в октябре 2006 года возглавил «Энергоатом», активно начал заниматься расследованием этого инцидента. Но виновных так и не было найдено. Источники в «Энергоатоме» утверждают, что таким образом новый руководитель тогда пытался доказать неэффективность своего предшественника Юрия Недашковского, который как раз пошел на повышение – на пост замминистра топлива и энергетики. Поэтому информация об аварии активно муссировалась, но ответственности так никто и не понес. А накажи тогда виновных, возможно, и не было бы новых инцидентов, как, например, на втором блоке Хмельницкой АЭС, где 22 июня сгорел турбогенератор. Эксперты оценивают убытки в 350 млн. грн.

Вопрос национальной безопасности В итоге, вскоре после увольнения Деркача, в феврале 2008 года СНБО рассмотрел вопрос «О безопасности ядерной энергетики государства». «Выборочный анализ нарушений в работе энергоблоков АЭС свидетельствует о поверхностном отношении к вопросу безопасности всех звеньев контроля за ядерной безопасностью, а также о халатном отношении органов управления к нормам безопасности», – сказал президент Ющенко, открывая заседание СНБО. Члены Совета пришли к выводу, что в атомной отрасли бытует практика умалчивания нарушений в работе АЭС и их формального расследования. Также говорилось о фактах пренебрежения к требованиям безопасности в пользу высоких производственных показателей. «На атомных станциях произошли инциденты, которые являются проявлением низкой культуры безопасности всех составляющих системы управления за ядерной безопасностью», – отмечал Совбез. Из 44 заданий по укреплению энергобезопасности, которые Совбез сформулировал еще в 2005 году, было исполнено лишь 17. Обращалось внимание на то, что отставание в вопросах улучшения ядерной безопасности, которые определены «Энергетической стратегией Украины на 2006-2010 годы» составляет как минимум два года.

В свою очередь, в «Энергоатоме» не склонны называть ситуацию с безопасностью критичной. Сейчас инспекция компании тщательно контролирует ситуацию на станциях. В то же время в компании не отрицают, что частая смена руководителей НАЭК «Энергоатом» не может не отразиться на дисциплине и культуре безопасности в отрасли. Стабильность руководства – это стиль работы международных компаний, подчеркнули в «Энергоатоме».


Автор: Вячеслав Гайдай

Днепроспецсталь


Наш завод – лидирующий украинский производитель специальных сталей. Мы изготавливаем металлопродукцию из нержавеющих, инструментальных, быстрорежущих, подшипниковых, легированных конструкционных марок стали, а также жаропрочных сплавов на основе никеля.
На сегодняшний день ОАО «Днепроспецсталь» занимает ведущие позиции на рынках Украины, стран СНГ и Европы, поставляет продукцию в более чем 50 стран мира. Специалисты компании активно развивают каналы дистрибуции в Америке и Азии.

Маркетинговая стратегия предприятия полностью ориентирована на клиента - мы стремимся удовлетворить требования и ожидания потребителей. Высокое качество металла, конкурентоспособные цены и гибкие условия оплаты являются залогом успешного и долгосрочного сотрудничества с нашими партнерами.

Устойчивый спрос на продукцию ДСС обусловлен широким марочным и профильным сортаментом, возможностью выполнения как комплексных, так и малотоннажных заказов. В качестве сервисного обслуживания мы оказываем клиентам технические консультации, обеспечиваем оперативную доставку и таможенную очистку груза.

Наша Компания производит конкурентоспособную металлопродукцию, которая соответствует требованиям отечественных и международных стандартов ГОСТ, ЕN, АSTM, AISI, DIN, BS, JIS и др. Система менеджмента качества сертифицирована по стандарту ISO 9001. Мониторинг качества и количества отгружаемой продукции проводит компания SGS - мировой лидер независимой экспертизы, испытаний и сертификации.

Основным направлением стратегического развития ОАО «Днепроспецсталь» является усиление конкурентных позиций завода на рынке спецстали и увеличение объемов продаж. Мы стремимся не только сохранить лидерство среди производителей из стран СНГ, но и расширить присутствие на мировых рынках инструментальных и подшипниковых сталей.

Позиционируя себя как предприятие, ведущее прозрачный бизнес, ОАО «Днепроспецсталь» стремится предоставлять своим клиентам высококачественную продукцию и наилучший сервис.
Для достижения поставленных целей мы активно внедряем новые производственные и энергосберегающие технологии.

Одним из приоритетных направлений развития завода является снижение количества вредных выбросов в атмосферу. Ежегодно предприятие выделяет часть своего бюджета на реализацию различных экологических программ и проектов. Проводится постепенная модернизация и замена оборудования в цехах ОАО «Днепроспецсталь», наносящих вред окружающей среде. В 2007 г. на один из таких долгосрочных проектов из бюджета предприятия выделено 50 млн. грн.

Много времени руководством завода уделяется работе с персоналом, с целью повышения мотивации, улучшения качества труда и его продуктивности. Предприятием постоянно организовываются тренинги, семинары, курсы по переподготовке кадров и повышению квалификации сотрудников. Разработан целый комплекс социальных мероприятий, обеспечивающий работникам качественное медицинское обслуживание и отдых (смотреть раздел «социальная ответственность»).

“Днепроспецсталь” сократила объемы производства

Запорожский электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" (ОАО "Днепроспецсталь", г. Запорожье) (ПФТС: DNSS) почти на 50% сократил объемы производства. Об этом сообщил на совместной пресс-конференции руководителей крупных промпредприятий Запорожского региона председатель правления ОАО "Днепроспецсталь" Даниэль Валк.

По его информации, в ноябре объемы производства спецстали на ДСС составят 15 тыс. тонн, что почти в 2 раза меньше среднемесячного показателя 4-го квартала 2007 года, когда заводом было выпущено 28 тыс. тонн. спецстали.

"Уровень прибыльности у нас на сегодняшний день упал в 3-4 раза. А это значит, что на сегодняшний день мы работаем просто в "ноль", - заявил Д.Валк.
ОАО "Днепроспецсталь" (ДСС) - единственный в Украине производитель сортового проката и поковки из специальных марок стали: нержавеющих, инструментальных, подшипниковых, а также жаропрочных сплавов на основе никеля.


"Цены на нашу продукцию на сегодняшний день находятся на уровне 2004-2005 гг. Эти цены - меньше чем половина тех цен, по которым мы продавали продукцию 2-3 месяца назад. Зато наша себестоимость выросла в 3 раза. Поэтому мы стали неконкурентоспособными. И поэтому у нас в ноябре объемы на уровне 15 тыс. тонн. продукции - спецстали, когда в 4-м квартале 2007 г. у нас среднемесячный объем был 28 тыс. тонн. - почти в 2 раза больше", - сообщил Д. Валк.
При этом председатель правления ОАО "Днепроспецсталь" отметил, что уровень прибыльности работы завода существенно снизился.

ОАО “Электрометаллургический завод “Днепроспецсталь” (Запорожье) в январе-апреле 2008 года увеличило производство товарной продукции на 5,7% по сравнению с аналогичным периодом 2007 года — до 1 млрд 280,9 млн грн в действующих ценах.

Как сообщила пресс-служба компании, Днепроспецсталь в апреле произвела товарную продукцию на 363,379 млн грн, что на 16,6% больше, чем в предыдущем месяце.


“Днепроспецсталь”
в прошлом году увеличила объем произведенной товарной продукции на 46,6% по сравнению с предыдущим годом — до 3,750 млрд грн в действующих ценах.

Ранее сообщалось, что Днепроспецсталь за четыре месяца 2008 года увеличил объемы производства готового проката, по оперативным данным, на 3,7% по сравнению с аналогичным периодом 2007 года — до 111 тыс. тонн, стали — на 0,5%, до 185 тыс. тонн.

В апреле завод увеличил отгрузку проката из цехов на 10,7% по сравнению с мартом-2008, до 31,365 тыс. тонн, производство стали — на 6,5%, до 47,083 тыс. тонн.


Согласно данным пресс-службы предприятия, 15% акций ДСС принадлежит компании Miralton Investment Limited (Кипр), 15% - Podhal Investment Limited (Кипр), 15% - Stylex Trading Limited (Великобритания) и 14,99% акций - швейцарской компании Sofisu S.A..
2006 год электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" закончил с чистой прибылью 195,896 млн. гривен.

ЕС закрывает рынки для украинского металла

По информации европейских СМИ, с середине ноября организация европейских металлургов - Eurofer обратилась в Еврокомиссию с просьбой принять адекватные меры против наплыва дешевого стального импорта, который еще больше углубляет кризис в стальной отрасли Европы в момент текущего мирового экономического спада.

Комментируя данное требование, генеральный директор Eurofer Gordon Moffat заявил: «сегодня рынок находится в очень шатком состоянии, и возрастающий дешевый импорт металлопродукции из третьих стран угрожает внутренним производителям, которые и терпят убытки из-за падения спроса и цен». При этом, G. Moffat достаточно обтекаемо обратился к ЕК с просьбой задействовать механизмы защиты рынка: «Мы убедительно просим ЕС не снижать бдительности и принимать адекватные меры для защиты внутренних потребителей».

Несмотря на подписанную декларацию G-20, в которой крупнейшие мировые страны обязались воздержаться от политики протекционизма, они же первыми приступили к ограничению доступа иностранной продукции на свои рынки. ЕС уже начал антидемпинговые расследование против импорта труб, при этом европейские металлурги требуют от союзных органов более жестких мер для защиты внутреннего рынка.

Традиционно, наиболее активными импортерами металлопродукции в ЕС являются Китай, РФ, Украина и Турция. При этом, если Украина поставляет в основном полуфабрикаты, то остальные три страны вторгаются в сегменты рынка, в которых присутствуют интересы европейских металлургических гигантов. В условиях кризиса именно данные сектора будут оберегаться регулирующими органами ЕС.

Между тем, кризис на рынке металлопродукции является скорее поводом для введения антидемпинговых пошлин. ЕС уже давно пытаться найти предлог для ограничения ввоза иностранной продукции на свою территорию. В частности, в сентябре Еврокомиссия сообщила, что готовит ряд заградительных мер в адрес государств, которые на фоне высоких цен на сырье вводят экспортные пошлины или ограничения на вывоз той или иной продукции. При этом, среди стран, злоупотребляющих протекционизмом, были названы Китай, Россия, Украина, Бразилия, Аргентина. При этом, особое недовольство у ЕС вызвало обложение экспортными пошлинами продукции ГМК низших переделок – угля, кокса, заготовок, ферросплавов. Учитывая, что в Европе преобладает предельная металлургия, затруднение ввоза полуфабрикатов существенно усложняет ее работу. В то же время, европейцы были недовольны нарастающим импортом готовой качественной металлопродукции в высокой добавленной стоимостью, на чем специализируются компании Евросоюза.



Первыми пострадал сегмент трубной продукции. Как передали украинские СМИ в начале недели Европейская Комиссия возбудила антидемпинговое расследование в отношении импорта квадратных и прямоугольных стальных труб происхождением из Украины, Беларуси и Турции. Жалобу о нанесении ущерба подал 29 сентября 2008 года Комитет по защите Объединения производителей сварных стальных труб (The Defence Committee of the Welded Steel Tubes Industry of the European REMOVED). Расследование должно завершиться в течение 15 месяцев с даты публикации в Официальном журнале ЕС. При этом предварительные меры могут быть установлены не позже чем через девять месяцев со дня публикации в этом издании.

Днепроспецсталь

Запорожский электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» им. А. Н. Кузьмина основан в 1932 году. История ДСС – это история ответственности и профессионализма, история новаторских подходов и прогрессивных технологических решений, история становления социально ответственного бизнеса. Этим принципам своего развития «Днепроспецсталь» следует и сегодня.

Наш завод – лидирующий украинский производитель специальных сталей. Мы изготавливаем металлопродукцию из нержавеющих, инструментальных, быстрорежущих, подшипниковых, легированных конструкционных марок стали, а также жаропрочных сплавов на основе никеля.
На сегодняшний день ОАО «Днепроспецсталь» занимает ведущие позиции на рынках Украины, стран СНГ и Европы, поставляет продукцию в более чем 50 стран мира. Специалисты компании активно развивают каналы дистрибуции в Америке и Азии.

История Днепроспецстали

1933 Освоено производство шарикоподшипниковой стали
1955 Освоено вакуумирование стали в ковше
1956 Освоено производство жаропрочных сплавов
1957 Освоено производство калиброванной стали
1958 Впервые в мире освоен электрошлаковый переплав
1959 Впервые в СССР освоен переплав стали и сплавов в вакуумных дуговых печах
1966 Построен крупнейший в то время в Европе специализированный цех для выплавки слитков ЭШП и ВДП
1972 Впервые в СССР освоено производство инструментальной и быстрорежущей стали методом порошковой металлургии
1980 Впервые в СССР внедрено газокислородное рафинирование стали
1987 Внедрена и сертифицирована по стандарту ISO 9002:1994 система качества
1996 Освоена современная технология производства конструкционных иподшипниковых сталей с пуском в эксплуатацию установки «Печь-ковш» итальянской фиpмы «Danieli»
2002 Открыта торговая фирма — официальный дилер Днепроспецстали в Германии
2002 Система качества предприятия сертифицирована по стандарту ISO 9001:2000
2002 Введен в эксплуатацию цех финишной обработки готовой продукции
2003 В СПЦ-2 выполнена первая очередь реконструкции электропечи №5 в печь-ковш
2003 Внедрена ресурсосберегающая технология производства коррозионностойких сталей с вводом в эксплуатацию печи-ковша в СПЦ-2
2004 Разработана и внедрена технология производства поковок из штамповок стали 4×5МФ-1/С/ с контролем значения работы удара

«Стирол» переводит локомотивы на биодизельное топливо

Как сообщила пресс-служба химического концерна «Стирол» (Горловка, Донецкая область), локомотивный парк предприятия переведен на использование биодизельного топлива собственного производства, пишут «Экономические известия».

Как сообщает «Интерфакс-Украина» со ссылкой на пресс-службу компании, поскольку получаемый биодизель может использоваться в обычных двигателях как самостоятельно, так и в смеси с обычным дизельным топливом без изменений в конструкции двигателя, его намерены широко применять для заправки собственного автотранспорта, а, кроме того, он будет реализовываться другим потребителям.

Начиная с июня 2007 г. 10 маневренных тепловозов концерна будут использовать смесь В20 (20% биодизельного топлива и 80% обычной солярки). Перевод всех локомотивов «Стирола» на биодизель позволит сократить выброс углекислого газа на 35 тыс. т ежегодно.

ОАО «Концерн «Стирол» (Горловка Донецкой обл.), крупнейшее химическое предприятие в Украине, запустило производство полного цикла биодизельного топлива из семян подсолнечника общей мощностью 3 тыс. т в год.

Пресс-служба отмечает, что для «Стирола» создание установки по производству биодизеля является очередным шагом в реализации стратегии развития, в основе которой лежит развитие производств, не связанных с использованием природного газа в качестве сырьевого ресурса.

Отмечается, что поскольку получаемый биодизель может использоваться в обычных двигателях как самостоятельно, так и в смеси с обычным дизельным топливом без изменений в конструкции двигателя, его намерены широко применять для заправки собственного автотранспорта, а кроме того, он будет реализовываться другим потребителям, передает Укринформ.

Для "Стирола" создание установки по производству биодизеля является очередным шагом в реализации стратегии развития, в основе которой лежит развитие производств, не связанных с использованием природного газа в качестве сырьевого ресурса.


Напомним, что общемировой объем производства биодизельного топлива составляет 4 млн. т ежегодно. В настоящее время биодизель является единственной реальной альтернативой топливу углеводородного происхождения, поскольку производится из возобновляемых ресурсов. В странах ЕС производство биодизеля получило поддержку на правительственном уровне.

ОАО "Концерн Стирол" основан в 1933 г как азотно-туковый завод, выпускающий аммиак из коксового газа. 1 сентября 1994 года арендный концерн "Стирол" был преобразован в открытое акционерное общество "Концерн Стирол"

Концерн является инвестиционно привлекательным предприятием В 2000 г. он стал первой украинской компанией, признанной в Западной Европе рыночной

"Стирол" в январе увеличил производство лекарственных препаратов на 47%

ОАО "Концерн "Стирол" (Горловка, Донецкая область) в январе увеличило производство лекарственных препаратов на 47,2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Лекарственных препаратов произведено 92 588 тысяч штук.

Компания за январь увеличила производство аммиака на 2% - до 134 398 тонн, карбамида - на 17,9%, до 79 093 тонн, гранулированной аммиачной селитры - на 17,9%, до 56691 тонны, натриевой селитры - на 79,3%, до 1524 тонн. В январе также увеличено производство серной кислоты (+ 90,7%) - до 26876 тонн, полистиролов (+ 46,9%) - до 3328 тонн, лакокрасочной продукции (+79,2%) - до 72 тонн, упаковочных материалов (+37,0%) - до 44842 тыс. штук, переработано пластмасс 1412 тонн (+64,2 %). За отчетный период в компании увеличено производство собственной электроэнергии на 155,4% - с 5 млн 188 тыс. кВт-час (январь 2007) до 13 млн 252 тыс. кВт-час (январь 2008 года). В январе также было произведено 21512 тонн карбамидо-аммиачных смесей (за соответствующий период 2007 года их не производили).

"Стирол" нивелирует подорожания газа инвестициями в производство

Инвестиции ОАО «Концерн «Стирол» (Горловка Донецкой обл.) в свое развитие в 2008-2009 гг. на уровне $70 млн ежегодно, о которых накануне заявил СМИ глава наблюдательного совета компании Николай Янковский, позволят предприятию максимально минимизировать негативное влияние возможного подорожания газа с начала 2009 года, считает стратегический аналитик инвестиционной компании «Альфа-Капитал Украина» (Киев) Сергей Кульпинский. Об этом сообщает «Интерфакс-Украина».

«Озвученные планы по увеличению выпуска карбамида и других продуктов с большей добавленной стоимостью должны обеспечить снижение доли газа в себестоимости предприятия с нынешних 50-60%», - отметил он. Г-н Кульпинский добавил, что такие инвестиции также должны позволить «Стиролу» нарастить продажи более чем до $1 млрд в год.

В соответствии с программой стратегического развития концерна "Стирол" была произведена реконструкция одного из трех аммиачных заводов (два других были реконструированы в 2006-2007 гг.). Об этом сообщает пресс-служба компании. Это позволило снизить потребление природного газа. Годовая экономия потребления природного газа в результате вышеуказанной модернизации составит 100 млн кубических метров, РБК-Украина.

Концерн "Стирол" (бывший Азотно-токовый завод) в 1933 г. первым в СССР начал выпуск аммиака из коксового газа. Концерн выходит на рынок в качестве производителя лекарственных препаратов, клеев, красок и покрытий.

Чистая прибыль ОАО "Концерн "Стирол" (г. Горловка, Донецкая обл.) за 6 месяцев 2008 г. составила 210 млн 893 тыс. грн, что на 58,5% больше, чем за аналогичный период 2007 г.

Как уточнили в концерне, в январе 2008 года компания снизила потребление природного газа на 3,9 млн куб. м по сравнению с январем 2007 года, одновременно увеличив производство на 93,22 млн грн, в феврале – на 8,95 млн куб. м при росте производства на 95,56 млн грн. «Если в январе 2008 года удельный вес газа в общей себестоимости произведенной продукции составлял 60,4%, то в феврале этот показатель снизился и составляет 58,1%. В то же время доля чисто энергетических ресурсов в себестоимости продукции «Стирола» находится на уровне лучших европейских компаний - менее 20%», - подчеркнули на предприятии.

Продукцию с маркой ОАО "Концерн Стирол" знают во многих странах Европы, Америки и Азии. Начиная с 1998 г., концерн является неизменным лауреатом Общенациональной программы "Человек года". За 73 года своей истории - с 1933 г. - "Стирол" прошел путь от первенца химиндустрии до лидера украинской химической промышленности.

Изначально Горловский азотно-туковый завод создался как крупный производитель минеральных удобрений - "туков". Сегодня концерн "Стирол" - это по 3 % мирового экспорта аммиака и карбамида, а также третья часть всеукраинского производства минеральных удобрений. "Стирол" также является самым крупным производителем полимерных материалов в Украине.

В октябре 1996 г. на территории концерна было создано и начало успешно действовать производство лекарственных препаратов, а сам концерн из химического превратился в химико-фармацевтическое предприятие.

Качество производимой продукции и услуг, предлагаемых концерном, подтверждается и обеспечивается действующей на предприятии интегрированной системой менеджмента, которая соответствует требованиям международного стандарта качества ISO 9001, международного стандарта управления экологической безопасности ISO 14001, международного стандарта OHSAS 18001, регламентирующего систему профессиональной безопасности и охраны здоровья, производство фармацевтической продукции соответствует требованиям GMP.

Налоговый вексель

Налоговый вексель — это письменное денежное обязательство предприятия
на отсрочку уплаты ввозной пошлины, налогов и сборов
при ввозе каких-либо товаров, материалов, оборудования
на таможенную территорию Украины.

Оценка успеха

Всеукраинский деловой журнал
«Статус. Экономические известия
» составил рейтинг самых
популярных и влиятельных
харьковчан. Президент УПЭК
Анатолий Гиршфельд в рамках
этого исследования признан
«Бизнесменом года».


Из материалов журнала:
«Большинство читателей жур-
нала «Статус» (65,4%) считает, что
титул бизнесмена года заслужил
тот, кто создал наибольшее коли-
чество рабочих мест.

Масштабы деятельности инду-
стриальной группы УПЭК, прези-
дентом которой является Анатолий
Гиршфельд, затрагивают интересы
огромного количества людей. Бу-
дучи производственным лидером
Харьковского региона, УПЭК являет-
ся крупнейшим в городе работода-
телем и одним из крупнейших нало-
гоплательщиков. На предприятиях
индустриальной группы работают
свыше 10 тыс. человек.

В 2007 году почти все пред-
приятия индустриальной группы
нарастили объемы производства.
Кроме того, в прошлом году компа-
ния совершила сделку по продаже
банка «Факториал», что позволило
привлечь в Харьковскую область
самые крупные в прошлом году ин-
вестиции. Кроме того, в 2007 году
сразу три завода индустриальной
группы УПЭК вошли в список веду-
щих предприятий машинострое-
ния по результатам ежегодного
рейтинга «Топ-100 лучших компа-
ний Украины».

Лидерские амбиции группы наш-
ли отражение не только в объемах
выпускаемой продукции, но и в эф-
фективности управления, создании
привлекательных условий работы.
Это и образовательная программа
для персонала, и проведение кор-
поративных мероприятий, и дет-
ский проект «Страна УПЭК», а также
спортивные клубы и многое другое.
Именно достойное отношение к со-
трудникам, а не только значительные
успехи в работе решил поощрить
«Статус», присвоив А. Гиршфельду
звание бизнесмена года».

Неупущенная возможность

Надо сказать, что в советскую быт-
ность проекты подобного масштаба
осуществлялись при активной под-
держке профильных институтов и
значительных финансовых вливаниях
со стороны государства. Со времен не-
зависимости Украины о подобных ин-
вестициях в кабинетах минпромполи-
тики Украины даже не помышляли. Не
спешил вкладывать в развитие пред-
приятий и крупный частный бизнес,
хлынувший на волне приватизации в
отрасль.

В начале 2000-х УПЭК стал одной
из первых в Украине частных маши-
ностроительных компаний, которая
подошла к советскому машинострои-
тельному наследству не с позиций вре-
менщика, отжимающего с истощенных
предприятий «последние соки», а как
рачительный хозяин, который стре-
мится заложить прочный фундамент в
основу своего дома.

Для индустриальной группы УПЭК
такой основой стало создание так на-
зываемых базовых технологий. При-
мером такого подхода может служить
инвестиционный проект на ХАРП. Его
запуск — первый этап глобального
проекта УПЭК по созданию производ-
ства автомобильных узлов для авто-
мобилестроения. Планируется, что по-
мимо заготовок колец подшипников
ЦГШ в ближайшей перспективе будет
выпускать и такие сложные детали, как
фланцевые кольца ступичных узлов
легковых автомобилей.

Перспективность такого вектора
развития — аксиома, не требующая
доказательств. «В условиях включения
рынка СНГ в глобальный выиграет тот,
кто сможет предложить партнерам
наукоемкие инженерные решения,
основанные на высоких технологиях,
— говорит директор управления стра-
тегических проектов Константин Ви-
нокуров. — И тот, кто еще вчера был
в лидерах, уже завтра может оказаться
в аутсайдерах, если не будет опере-
жать рынок своими разработками».

Инновационный прорыв

Открытие на ХАРП новых мощно-
стей, безусловно, стало знаменательным
событием не только в жизни завода,
но и подшипниковой отрасли в целом,
подчеркнул в своем выступлении на
торжественном митинге по случаю пре-
зентации инвестпроекта президент
межреспубликанского концерна (МРК)
«Подшипник» Юрий Бубнов.

И дело не столько в масштабах ин-
вестиционного проекта — в пределах
СНГ он является одним из крупнейших
в отрасли — сколько в исключитель-
ности самого комплекса. На террито-
рии стран бывшего социалистического
лагеря производств подобного уровня
не существует, а в мире их буквально
можно пересчитать по пальцам.

Например, отжиговая линия произ-
водства польско-американской компа-
нии Elterma S.A. в такой конфигурации
является единственной на территории
СНГ. По словам главного металлурга
ХАРП Юрия Проценко, при отжиге
этот агрегат способен выдерживать за-
данный специалистами температурный
режим с минимальной погрешностью,
обеспечивая при этом равномерный
прогрев детали. После нагрева деталь
проходит регулируемое охлаждение в
девяти температурных зонах со скоро-
стью охлаждения в пределах 3,5 граду-
сов в час. Такая технология позволяет
добиться качества заготовок, а следова-
тельно, и долговечности подшипников,
не достижимых прежде на постсовет-
ском пространстве.

Автоматические кузнечные линии
горячей штамповки усилие 1500 и 800
тонн были изготовлены заводом «Тяж-
прессмаш» (Рязань, Россия) по техни-
ческому заданию специалистов ХАРП
и технического управления УПЭК. В
основе задания лежат технологии,
применяемые компаниями, которые
являются мировыми лидерами в про-
изводстве такого оборудования.

Сложность конструкции, требова-
ния к производительности (производи-
тельность линий — до 100 ударов в ми-
нуту, то есть до 20 млн заготовок в год),
похоже, перевернули представления
о высоких технологиях даже у самих
специалистов завода-производителя.
До упэковцев подобных требований
никто из партнеров к «Тяжпрессмаш»
не выдвигал. Взыскательность харь-
ковчан не оставила рязанцев равно-
душными. Одну из установленных в
ЦГШ линий они назвали именем кури-
ровавшего этот проект Игоря Середы,
советника исполнительного дирек-
тора УПЭК по техническим вопросам.
Теперь на оборудовании красуется
табличка — «Линия автоматическая
Л 324.21.100 им. Середы И.В.».

вторник, 30 декабря 2008 г.

SAP


С целью создания единой системы управления предприятиями,
«Донбасская топливно-энергетическая компания» подписала дого-
вор о приобретении бизнес-решений SAP


Внедрение решений SAP в группе предприятий ДТЭК будет выполняться одновременно по всем отраслевым направлениям холдинга: добыча угля, генерация и дистрибуция электроэнергии в 2008-2012 годах. «ДТЭК рассматривает этот проект как важную стратегическую инициативу, от реализации которой зависит развитие всей Компании, - заявил Генеральный директор ДТЭК Максим Тимченко.- При поддержке SAP мы создаем единую информационную систему, которая объединит производственные звенья ДТЭК в единый организм. Кроме того, новая система позволит нам выстроить эффективную модель коммуникаций внутри Компании, существенно сократить непрямые расходы».

«Данный проект представляет для нас особый интерес, - сказал в свою очередь управляющий директор SAP Ukraine Александр Мельников.- Реализация проекта SAP позволит ДТЭК перейти на качественно новый уровень поддержки процессов управления холдингом. Внедряемые продукты SAP помогут стандартизировать и обеспечить прозрачность всех основных бизнес-процессов предприятия. Проект будет способствовать не только успешному проведению организационных изменений структуры холдинга, но и повышению профессионального уровня персонала, что, в свою очередь, улучшит эффективность деятельности всех предприятий группы».


Компания SAP является ведущим в мире поставщиком программных решений для управления бизнесом и предлагает решения и услуги, которые позволяют компаниям любых размеров более чем 25 отраслей стать лидерами. У компании свыше 75 тыс. клиентов в более чем 120 странах мира. На сегодня свыше 130 украинских предприятий и государственных организаций являются заказчиками SAP.


Источник: Наша газета. № 12 (26), октябрь 2008

Метан – топливо будущего?

В прошлом году на шахте «Комсомолец Донбасса» началось
осуществление проекта по дегазации и утилизации метана




В поисках более дешевого, безопасного, а главное, неисчерпаемого источника энергии ученые уже давно обратили внимание на метан. Донбасс, имея огромное количество угледобывающих предприятий, дефицит этого вида газа явно не испытывает. А рациональное использование метана поможет не только избежать подземных выбросов и взрывов, но и сэкономит тонны угля. Поэтому неудивительно, что составной частью стратегического плана ДТЭК на 2007-2012 годы является комплекс работ по утилизации метана. Реализуемый на шахте «Комсомолец Донбасса» проект «Комплекс работ по дегазации и утилизации метана» решает сразу несколько задач, в т. ч. сокращение выбросов метана в атмосферу, получение доходов от экономии угля, выработка электроэнергии. К тому же мероприятия по модернизации газоотвода имеют и международное значение: торговля квотами на выбросы в рамках Киотского протокола {этот протокол регулирует число выбросов вредных веществ в атмосферу, и страны, которые не превышают допустимые нормы, имеют право продавать квоты другим государствам.- Прим. ред.). По прогнозам специалистов, на реализацию проекта необходимо 6,2 млн долларов. Сумма немалая, но обоснованная, т. к. для внедрения новых технологий необходимо полностью поменять уже имеющуюся систему дегазационного трубопровода, модернизировать котельные и многое другое. «Комсомольцы» идею реконструкции газоотводных сетей приняли положительно, ведь новое оборудование максимально обезопаситтруд горняков и улучшит бытовые условия. Работа по внедрению проекта была не простой. Сроки разрешения проектной документации несколько раз переносились потому, что многие институты попросту не имели опыта работы с подобными проектами. Рост цен на электроэнергию и снижение объемов газа тоже сыграли роль тормоза во внедрении новой схемы утилизации. Проведение тендерных мероприятий и поиск подрядчика в выполнении подготовительных и монтажных работ не могли не отразиться на сроках старта. Несмотря на все отрицательные обстоятельства, все же компромисс был найден. В минувшем году удалось достичь соглашений с главными реализаторами проекта: компанией «Эко-Альянс», которая будет сопровождать внедрение инновации, а также заниматься продажей Единиц Сокращения Выбросов (ЕСВ), и компанией ДТЭК. На данный момент проект Project Desing Document проходит регистрацию в Секретариате РКИК ООН.



Проектные работы обошлись компании в 150 тыс. долларов. Проектировщикам пришлось потрудиться, ведь необходимо было разработать не только схему подземной дегазации, но и поверхностного комплекса утилизации. По плану, часть метана будет сжигаться в специальных установках без выбросов вредных веществ и тепла, а остальная часть газа пойдет на отопление и выработку электроэнергии. «Реконструкция дегазационной сети и внедрение новейшего оборудования повысит эффективность газоотвода на добычных участках, - говорит начальник участка ПР по ТБ ОАО «Шахта «Комсомолец Донбасса» Владимир Мирошников. - Проект уже внедрен в пяти очистных забоях. Сейчас мы меняемтрубопровод и прокладываем вентиляцию на новую лаву. С начала года поменяли уже более 5 км труб. В перспективе - пуск еще одной котельной, которая полностью обслуживается метаном».

Кроме практического, проект имеет огромное экономическое и природоохранное значение. Поэтому для его реализации были получены письма-одобрения от Минприроды Украины и Министерства экономики Нидерландов.

Сжигание метана в газовых котлах позволяет снизить выбросы в атмосферу в 21 раз! А если учесть, что, по прогнозам специалистов, цена за 1 ЕСВ на территории Украины составит от 4-8 евро, то сохранение окружающей среды станет само по себе экономически выгодным. За первые шесть месяцев этого года было освоено 770 тыс. долларов. За эти средства приобретена и смонтирована газоутилизационная установка УКГ-5/8, угольные котлы переведены на газообразное топливо. 1,718 млн долларов были израсходованы на монтаж дегазационного трубопровода, капремонт бытовых зданий и оборудования. Кроме того, в планах установка и пуск новой факельной установки. Затраченные средства полностью оправдывают себя. По прогнозам специалистов предприятия, уже к 2012 году эффективность системы дегазации возрастет практически вдвое: объемы выкачки метана из недр увеличатся с 20 до 37 кубометров в минуту. Не менее продуктивной станет работа по утилизации метана. Если в 2008 году планируется утилизировать 3,25 млн кубометров метана, то уже к 2011 году объемы будут достигать 13,5 млн кубометров в год. Введение нового проекта сохранит также запасы угля. Предполагается, что в 2008 году экономия черного «золота» составит 2,5 тыс. тонн, а к окончанию отчетного периода проекта- 2012 году-достигнет 10 тыс. тонн угля в год. Произойдет также рост производства электроэнергии. По предварительным подсчетам, сумма прибыли, полученная от внедрения новейшей системы дегазации и утилизации метана составит 7,3 млн долларов.

Источник: Наша газета. № 12 (26), октябрь 2008

ВПЕРЕДИ ВСЕХ

Сегодня на шахте «Павлоградская», возглавляемой Анатолием Демченко, трудится замечательный коллектив, имеющий прекрасных специалистов - руководителей всех производственных звеньев. По-прежнему вдумчивая и грамотная работа технологической и производственной служб приносит свои результаты. Так, в 2007 году первой в ОАО «Павлоградуголь» план по прохождению горных выработок выполнила бригада Сергея Шукаева с УПР-2, а «Павлоградская» первой в объединении выполнила план 2007 года. Руководство ОАО «Павлоградуголь» с удовлетворением отмечает, что «Павлоградская» по-прежнему удерживает лидирующие позиции.

Источник: Наша газета. № 12 (26), октябрь 2008

выстояли

Развал Советского Союза отразился на всех сферах экономики, в т. ч. и угольной промышленности - произошло существенное снижение угледобычи. Период безденежья и нестабильности работы угольных предприятий Западного Донбасса в конце 90-х коснулся и «Павлоградской». Однако традиции, сплоченность и организованность шахтеров «Павлоградской» позволили ей удержать достойные позиции и в угледобыче, и в проходке. В 1999 году Минуглепромом Украины по предложению консалтингового центра ТАСИС было принято Постановление «О широкомасштабном внедрении анкерного крепления на шахтах Украины». Как известно, на шахтах Западной Европы такой вид крепи давно был на вооружении, он имел ряд преимуществ перед рамной крепью и являлся современным и более безопасным. После детального изучения возможности применения анкеров в своих забоях заместитель директора по анкерному креплению Геннадий Сидоренко проникся этой идеей и сделал все возможное, чтобы анкеры прижились на «Павлоградской». В 1999 году участок ГКР, возглавляемый Виктором Макаровым, приступил к прохождению 551 сборного штрека по новой технологии. Шахтерам пришлось несладко, тем не менее с задачей они справились успешно. Темпы проходки возросли в течение года с 55 метров за месяц до 150! До конца 1999 года на шахте «Павлоградская» было пройдено 1000 метров анкерным креплением, и это стало очередным подвигом, достойным славных традиций шахты.


Источник: Наша газета. № 12 (26), октябрь 2008

НЕУГОМОННЫЕ ПРОХОДЧИКИ


Руководство шахты Павлоградской во главе с ее первым директором Иваном Кропивко сразу же поставило цель: работать над улучшением организации труда и повышением мастерства проходчиков, а усилия рационализаторов были направлены на повышение надежности комбайнов в работе. Вскоре появились и первые «павлоградские» рекордсмены. Январь 1971 года был отмечен рекордом бригады Егора Кошелева - 1077 п. м проходки за месяц - неслыханная по тем временам цифра! Но неугомонные проходчики не остановились на этом, и 70-е годы стали поистине стахановскими. Только прогремели залпы салютов по поводу нового рекорда, как на подходе - следующий. Так, вскоре у бригады рекордсмена Егора Кошелева появился «грозный» соперник - бригада под руководством Анатолия Макогона. В октябре 1975 года коллективом проходчиков Анатолия Ивановича было пройдено 1160 м, а в феврале 1976 года за месяц бригада прошла уже 1326 п. м горных выработок! За трудовым соперничеством между бригадами следила вся страна. В августе 1977 года бригада Анатолия Макогона установила новый рекорд -1605 погонных метров. Не отставала и бригада Егора Кошелева. В декабре 1978 года его коллективом установлен абсолютный рекорд в угольной промышленности СССР -1715 метров очистного фронта! На практической базе работы этих двух бригад проводились всесоюзные и республиканские школы передового опыта. На «Павлоградскую» приезжали представители десятков коллективов шахт из всех угольных бассейнов страны и из-за рубежа. История сохранила эти удивительные факты производственной деятельности предприятия, ведь из 15 рекордов по проходке в Западном Донбассе семь принадлежали «Павлоградской» {из них четыре установила бригада Егора Кошелева, а три -бригада Анатолия Макогона). Последний был удостоен Государственной премии СССР. Благодаря таким темпам подготовительных работ очистного фронта в первое десятилетие существования шахты объемы проведения горных выработок достигли наивысшей точки- 19 196 п. м. Такие темпы проходки давали возможность и добыче устанавливать свои рекорды. В 2007 году на-гора шахтеры выдали 1 млн 286 тыс. тонн черного золота, а наибольшего результата угледобыча достигла в 1997 году-1 млн 530 тыс. тонн.

Источник: Наша газета. № 12 (26), октябрь 2008

БУДУЩЕЕ - ЗА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПРОХОДКОЙ!

«Вода, вода, кругом вода»- слова из этой, знаменитой в 60-х годах песни очень подходили для тех, кто в непростых условиях строил шахту «Павлоградская». Из-за плывунов и водоносных горизонтов, сопряженных с угольными пластами, шахтостроителям в буквальном смысле слова приходилось плавать по пояс в воде. Как вспоминают ветераны строительства, в год случалось по 35 серьезных прорывов воды в действующие очистные забои. Это приводило к размоканию вмещающих пород, вдавливанию опор крепи в почву и обрушению пород кровли. Поэтому после официального ввода шахты в эксплуатацию- 20 ноября 1968 года - за два неполных месяца работы коллектив предприятия выдал на-гора всего 12,5 тыс. тонн угля (в среднем 333 тонны в сутки). Трудными были годы становления «Павлоградской», ставшей четвертым угледобывающим предприятием треста «Павлоградуголь». Но именно здесь было сказано последнее слово, что будущее - за механизированной проходкой. Сделал это Заслуженный шахтер Украины, лауреат Государственной премии СССР, кавалер двух орденов Ленина, ордена Октябрьской революции, полный кавалер ордена «Шахтерская слава» и знака «Шахтерская доблесть», почетный гражданин Павлограда, депутат нескольких созывов Верховного Совета Украины, рационализатор и новатор производства Василий Бубнов. Он создал свою бригаду проходчиков, участвующую в строительстве «Терновской», а затем и «Павлоградской». Бригады на тот момент работали по старинке, т. е. проводили горные выработки буро-взрывным способом, как это делалось на шахтах Донбасса. Однако молодой бригадир предложил проводить подготовительные работы комбайном. Это было смелое, почти революционное предложение, которое поддержал руководитель ПШСУ № 3 Глеб Пиньковский. Благодаря этой поддержке, внедрение механизации в проходке состоялось, хотя этому всячески препятствовали проходчики, работавшие старым методом.

Именно с этого момента при прохождении горных выработок в Западном Донбассе стали применяться проходческие комбайны ПК-3. «Вначале мы проходили комбайном всего по 200 метров,- вспоминает сегодня Василий Иванович, - но одновременно думали над тем, как увеличить скорость проходки. Усовершенствовали по ходу работы некоторые детали ПК-3, бережно относились к технике, и результаты не заставили себя долго ждать. Когда проходили забои шахты «Павлоградской», темпы проходки увеличились до рекордных показателей - 800 погонных метров».

Источник: Наша газета. № 12 (26), октябрь 2008

Пришла техника нового поколения


В рамках программы внедрения высокопроизводительной
техники нового поколения на шахте «Днепровская» ОАО «Павлоградуголь» готовится к запуску лава, укомплектованная оборудованием производства компаний Ostroj и TMachinery.
Сумма инвестиций, вложенных в данный проект, составила
порядка 130 млн гривен



Новая, 1049-я, лава будет отрабатывать пласт С10, ежемесячная нагрузка на нее планируется на уровне более 60 тыс. тонн, а сама лава имеет запасы в 500тыс. тонн угля. В первой декаде октября в соответствии с планом произошла сбойка разрезной печи. Отметим, что такие работы на «Днепровской» проводятся впервые. На сегодня получено 114 секций крепи (всего будет поставлено 200), каждая из которых весит 9,5 тонны, что значительно превышает вес отечественных секций и, следовательно, усложняет процесс. В связи с этим было принято решение опустить секцию в шахту в разобранном виде. Все работы проводятся под контролем чешских специалистов. Они же по ходу работы учат горняков шахты работать на новом оборудовании комплексе и комбайне. С целью обучения горняков «Днепровской» специалисты шахты совместно с чешскими коллегами произвели монтаж мини-лавы на промплощадке шахты. «Днепровцы» говорят о своей заинтересованности как можно скорее приступить к работе на новой технике, однако тонкости работы на чешском оборудовании, «нашпигованном» электронной начинкой, павлоградским горнякам еще предстоит освоить. О том, как проект на «Днепровской» будет продвигаться, читайте в следующих номерах «Нашей газеты».

Источник: Наша газета. № 12 (26), октябрь 2008

понедельник, 15 декабря 2008 г.

Игры патриотов

Накануне Дня шахтера на шахте «Днепровская» состоялось мероприятие, которое пока не имеет аналогов ни на одной из шахт угледобывающего звена ДТЭК

Речь идето конкурсе профессионального мастерства, который очень сильно напоминает известный телепроект«Игры патриотов». Идея проведения игр, принадлежащая Директору шахты Николаю Еремину, была воплощена благодаря его единомышленникам и, конечно же, участникам. Финансирование мероприятия взял на себя профком ПРУП «Днепровской» под руководством Юрия Сав-кина, а организацию- коллектив физической культуры шахты.

По задумке организаторов первыетри конкурса проходилиодновременно-соревновались команды проходчиков, добычников и участка внутришахтного транспорта (ВШТ). Команде проходчиков необходимо было быстро и качественно собрать комплект арочной крепи, команде добычников - часть скребкового конвейера, а трем звеньям участка ВШТ - собрать рельсовый путь. То есть всем нужно было воспроизвести знакомую для них работу не под землей, а на поверхности. Конечно, здесь все меняется и появляется дух здорового соревнования. Перед зрителями развернулось захватывающее зрелище, потому что собрать на глазах у публики комплект арочной крепи и при этом выполнить всетребования судейской коллегии -очень непросто. А критерии оценки
были достаточно высоки - качество и скорость выполнения работ, безопасность сборки объектов и т. д. В работе оказались 24 комплекта арочной крепи, скобы, межрамные стяжки, рештаки, цепи, монтировки, рельсы, шпалы, костыли и др. На этом этапе соревнований победителями стали среди проходчиков - участок № 1, среди добычников - участок № 2 и среди звеньев ВШТ- звено № 2. В конкурсе горноспасателей участникам нужно было потушить огонь в металлических бочках. В этом конкурсе победил участок вентиляции и техники безопасности. Отметим, что праздничные соревнования, а также музыкальные паузы на протяжении всего времени заполнялись музыкальными номерами джаз-бэнда группы «ТОИС».

И вот подошло время самой захватывающей части соревнований - шахтерской эстафеты. В ней принимали участие 4 сборные команды - добычных, проходческих, вспомогательных участков и энерго-механической службы. Известно, что в эстафете побеждает команда, работающая на общий результат. Соревнования состояли из пяти этапов, в которых, как и в предыдущих конкурсах, учитывалась быстрота выполнения задания. По команде «старт» все начали одеваться в шахтерские робы (1 этап), затем направились к вентиляционной трубе длиной 20 метров и диаметром 800 мм (2 этап), через которую поочередно можно было добраться до третьего этапа эстафеты. Здесь всей командой необходимо было подхватить тяжелое бревно и перенести его на место распиловки. Когда все команды справились с этим заданием, приступили к пятому этапу эстафеты. Сильнейший представитель команды должен был 10 раз отжать 16-килограммовую гирю. Затем его как наиболее «обессиленного» всей командой на носилках нужно было принести до отметки окончания эстафеты. Быстрее всех с заданиями эстафеты справилась сборная добычных участков. Одним из самых любимых видов спорта среди горняков по праву считается армрестлинг. По правилам соревнований в этом виде спорта должны были состязаться представители сборных, участвовавших в эстафете.

Поединки оказались напряженными и драматичными, ведь шахтеры - физически сильные люди, привыкшие к большим нагрузкам. Абсолютным победителем стал Радлен Рыбаков с участка подземной автоматики. Финальным видом состязаний стал конкурс условием которого было протащить автомобиль «ГАЗель» десять метров до специальной отметки. Разумеется, побеждал тот, кто сделал это быстрее всех. В этом соревновании побе-дителемстал проходчик Сергей Коваль, протянувший машину на 10 метров за 9 секунд. Все победители шахтерских «Игр патриотов» получили приятные и нужные призы. А болельщики, увлеченно болевшие за своих коллег, - массу положительных эмоций. Кстати, такой праздник при желании можно организовать на каждой шахте - и интересно, и полезно, и весело.

Источник: Наша газета. № 11 (25), сентябрь 2008

Надежный партнер на энергорынке


Компания «Сервис-Инвест» – одна из ведущих энергоснабжающих компаний Украины

Становление
нергоснабжающая ком-
пания ООО «Сервис-
Инвест» была создана
6 июня 2000 года. Яв-
ляясь законным лицензиатом по
передаче и поставке электричес-
кой энергии по регулируемому
тарифу местными электричес-
кими сетями, «Сервис-Инвест»
стал полноправным участником
оптового рынка электроэнергии
Украины. На момент получения
лицензии Компания владела
воздушными и кабельными
линиями, расположенными на
территории Донецкой и Днепро-
петровской областей. В сентябре
2001 года она расширила свои
сети, приобретя у Авдеевского
коксохимического завода новые
энергообъекты общей транс-
форматорной мощностью 2532
МВт, а также линиями элект-
ропередачи протяженностью
2260 км.

С сентября 2002 года (когда Ком-
пания начала поставки электро-
энергии) значительно увеличи-
лось количество потребителей,
изменилось географическое
расположение электрической
сети Компании. Потребителями
электроэнергии ООО «Сервис-
Инвест» являются энергоемкие
промышленные предприятия
Донбасса металлургической,
химической, угледобывающей,
углеперерабатывающей от-
раслей, которые оказывают
существенное влияние на эко-
номическое развитие региона,
а также предприятия УПВЧ,
железнодорожного транспорта
и прочие.

День сегодняшний
Компания проводит активную
работу по ремонту, модерни-
зации и переоснащению при-
надлежащего ей электрообо-
рудования и высоковольтных
линий электропередачи. Усилия
«Сервис-Инвеста» направлены
на то, чтобы оптимизировать ра-
боту сотрудников, создать схему
расчетов, максимально удобную
для потребителя, и обеспечить
полную оплату за потребленную
электроэнергию.

В Компании успешно реализуют-
ся инвестиционные программы
реконструкции и модернизации
электрических сетей, основ-
ной целью которых является
обеспечение надежного и бес-
перебойного электроснабже-
ния потребителей. В 2005 году
«Сервис-Инвест» начало со-
здание автоматизированных
систем: коммерческого учета
электроэнергии (АСКУЭ) и дис-
петчерского управления (АСДУ).
Стоит заметить, что автомати-
зированная система коммер-
ческого учета электроэнергии
ООО «Сервис-Инвест» – один из
крупнейших проектов, реализу-
емых на территории Украины.

АСДУ внедряется с целью повы-
шения надежности и качества
обеспечения электроэнергией
потребителей и для повышения
устойчивости и безаварийности
работы электрических сетей и
подстанций. Основные задачи,
возникающие при внедрении
АСДУ, – это технический аудит
средств телемеханики и АСДУ
на всех уровнях, разработка
концепции и программы комп-
лексного внедрения АСДУ, со-
здание технорабочего проекта
(ТРП), организация сервисного
обслуживания на местах, ор-
ганизация централизованного
обучения персонала. В марте
2006 г. был аккредитован и
введен в промышленную экс-
плуатацию диспетчерский пункт
ООО «Сервис-Инвест» с экра-
ном коллективного пользова-
ния типа «видеостена» на базе
10 видеокубов бельгийской
фирмы BARCO. Диспетчерский
пульт Компании и рабочие
места диспетчеров полностью
соответствуют требованиям,
предъявляемым к организации
работы сотрудников опера-
тивно-диспетчерской службы
современного энергопредпри-
ятия и аналогов в Украине не
имеют.

ООО «Сервис-Инвест» входит
в число крупнейших в Украине
энергоснабжающих компаний
по объемам поставки и переда-
чи электроэнергии. Грамотная
техническая и инвестиционная
политика позволили Компании
достигнуть самого низкого в Ук-
раине уровня технологических
расходов электроэнергии. Объ-
ем передачи электроэнергии
по сетям ООО «Сервис-Инвест»
в 1 полугодии 2008 года соста-
вил 6,735 млрд кВт-ч, что на
1,922 млрд больше, чем за ана-
логичный период 2007 года.
За прошедшие два года «Сер-
вис-Инвест» удостаивался не-
скольких наград, среди которых
Диплом победителя всеукраин-
ской рейтинговой программы
«Гвардия 500» – рейтинг са-
мых богатых компаний Украи-
ны – в номинации «За развитие
экономики» (2007 г.); благодар-
ность главного управления
промышленности и развития
инфраструктуры Донецкой
облгосадминистрации за доб-
росовестный труд, весомый
вклад в благотворительную
деятельность решения соци-
альных проблем Донецкой об-
ласти (2007 г.), а также почетная
грамота руководителю и кол-
лективу Компании за весомый
вклад в реализацию программ
экономического и социального
развития города (2008 г.).


Наша миссия

Реализуя инвестиционные
планы, ООО «Сервис-Инвест»
стремится к мировому уровню
надежности и экономичнос-
ти поставок электроэнергии,
к адаптации параметров сетей
с уровнем европейских стан-
дартов, снижению себестои-
мости электроэнергии. Осу-
ществление надежных поставок
электроэнергии, удовлетворе-
ние интересов потребителей,
завоевание и поддержание
лидирующих позиций среди
энергоснабжающих компаний
Украины является главными
целями компании «Сервис-Ин-
вест». И можно не сомневаться,
что они будут достигнуты.

Источник: Наша газета. № 11 (25), сентябрь 2008

На-гора раньше срока!

Шахта им. Н. И. Сташкова третьей в ОАО «Павлоград-
уголь» выдала на-гора миллионную тонну угля с начала
2008 года


В прошлом году предприятие преодолело этот рубеж 30 сентября. Добычей угля на шахте им. Н. И. Сташкова занимается пять участков, каждый из которых сегодня выполняет свои плановые задания. Большая заслуга в добыче миллионной тонны угля коллективов всех вспомогательных участков, которые обеспечивают бесперебойность технологических процессов шахты. За достижение высокого результата работы администрация ОАО «Павлоградуголь» премировала коллектив шахты им. Н. И. Сташкова в размере 300 тыс. грн.

«Забота» наша такая

26 августа 2008, в канун празднования Дня шахтера и 45-летия ОАО «Павлоградуголь», в производственном объединении прошла очередная акция в рамках долгосрочного социального проекта «Забота», на проведение которой было
направлено более 75,2 тыс. грн.


На этот раз материальную помощь, как в денежном выражении, так и в виде бытовой техники, получили 23 бывших и нынешних работника производственного объединения. Среди получателей помощи - многодетные семьи, инвалиды труда и семьи погибших на производстве. Денежные средства в рамках проекта «Забота» были направлены на оплату лечения и ремонт жилых помещений благопо-лучателей, кроме того, бывшим и нынешним работникам ОАО «Павлоградуголь» была
приобретена бытовая техника - электроплиты, стиральные машины, телевизоры и холодильники.

Напомним, проект «Забота» совместно реализуют администрация ОАО «Павлоградуголь», Днепропетровская территориальная организация ПРУП и областное объединение НПГУ Западного Донбасса. С начала 2008 года в рамках проекта прошли три акции, на их реализацию в целом было направлено более 152 тыс. грн. До конца года на эти цели планируется направить еще более 78,8 тыс. грн.

45 лет Павлоградуглю


В конце августа у работников крупнейшего угольного объединения Украины –
ОАО «Павлоградуголь» есть как минимум два повода для радости. Наряду со своим главным
профессиональным праздником – Днем шахтера, подземные труженики отмечают 45‑ле‑
тие предприятия


У нас богатая история
В августе 1963 года в эксплуатацию была сдана
первая в Западном Донбассе шахта «Пер-
шотравнева». В конце первого года работы это
предприятие имело на счету 15 тыс. тонн добы-
того угля. А через 26 лет, в 1989 году, производственное
объединение «Павлоградуголь», состоявшее в то время
из 11 шахт, достигло самого высокого за всю историю
уровня годовой добычи в объеме 14 млн 308,9 тыс.
тонн угля. В 2007 году ОАО «Павлоградуголь», в состав
которого сегодня входят десять шахт, выдало на-гора
12 млн 361,4 тыс. тонн угля, его доля в общеукраинской
угледобыче составила 16,4%. Самый высокий показатель
по проведению горных выработок в объеме 165 км
216 погонных метров проходчиками «Павлоградугля»
был достигнут в 1987 году. Всего за 44 года работы произ-
водственного объединения пройдено более 4562 км гор-
ных выработок. В минувшем году на счету у проходчиков
«Павлоградугля» было 106,3 км горных выработок – это
23% от общеукраинского показателя.

В тройку шахт ОАО «Павлоградуголь», имеющих на счету
наибольший объем добытого угля, входят: «Степная» – за
годы ее работы на-гора выдано более 52,8 млн тонн угля,
«Павлоградская» – предприятием добыто более 45,4 млн
тонн «черного золота» и «Терновская» – объем добычи
шахты превысил 42,8 млн тонн угля. На этих шахтах также
пройден наибольший в производственном объединении
объем горных выработок.

С 2004 года ОАО «Павлоградуголь» работает в составе
«Донбасской топливно-энергетической компании» – пер-
вой в Украине частной вертикально-интегрированной
энергетической компании. Производственное объедине-
ние реализовывает стратегию развития, включающую
в себя модернизацию оборудования, внедрение совре-
менных методов управления персоналом, финансово-
экономической и производственной деятельностью, а
также охраной труда. Благодаря инвестициям ДТЭК, ко-
торые к сегодняшнему дню составили более 1 млрд грн,
шахты производственного объединения занимают одно
из ведущих мест в угледобывающей отрасли по уровню
механизации и применению прогрессивных техноло-
гий. Сегодня на шахтах ОАО «Павлоградуголь» активно
внедряется технология анкерного крепления горных
выработок, что существенно снижает трудоемкость и
материалоемкость процесса крепления, а также повы-
шает уровень безопасности ведения работ. Проведение
горных выработок с применением этой прогрессивной
технологии составило 27% от общего объема горных вы-
работок, пройденных на шахтах ОАО «Павлоградуголь»
в 2007 году. В 2008 году с использованием анкерной
и рамно-анкерной крепи планируется осуществить
проведение 64 км 583 погонных метров горных выра-
боток, что превысит 50% общего объема проходки в
текущем году.


У нас большие перспективы

Согласно долгосрочному плану развития
ОАО «Павлоградуголь» в 2012 году годовой уровень
добычи угля в производственном объединении пре-
высит 18 млн тонн, а уровень проведения горных
выработок составит 136 км. Производительность труда
рабочего по добыче угля увеличится с 51,8 т/мес. до
87 т/мес. Существенного прироста объемов производс-
тва и повышения производительности труда планирует-
ся достичь за счет комплексной модернизации и внед-
рения ряда операционных улучшений на предприятиях
производственного объединения.
В рамках программы модернизации предусматривается
внедрение с 2009 года на шахтах ОАО «Павлоградуголь»
хорошо зарекомендовавшей себя во всем мире техно-
логии струговой выемки угля. Заключен контракт на
изготовление и поставку горно-шахтного оборудования
с мировым лидером по производству струговых уста-
новок – компанией Bucyrus DBT Europe GmbH. Запуск
оборудования начнется в 2009 году на шахте «Степная».
По оценкам специалистов, средняя производительность
струговой установки после выхода на производственную
мощность будет достигать 3300 т/сутки, что значительно
больше максимально достигаемой на существующем
отечественном оборудовании. Также подписаны кон-
тракты, согласно которым чешские компании Ostroj и
TMachinery поставят в текущем году на шахту «Днепров-
ская» секции механизированной крепи, очистной ком-
байн MB-410E и конвейер CZK-190/800 для комплексного
оснащения новой, 1049-й лавы. Это оборудование имеет
более высокий ресурс, чем техника, используемая на
шахте сегодня. Горно-шахтное оборудование производс-
тва компании Ostroj также будет поставлено на шахты
«Западно-Донбасская» и «Павлоградская» – предприятия
получат гидростойки и гидродомкраты. Использование
данных механизмов позволит существенно снизить
эксплуатационные расходы секций механизированной
крепи и срок их эксплуатации до первого капитального
ремонта. Согласно долгосрочному плану развития
ОАО «Павлоградуголь» до конца 2012 года в поддержа-
ние производственных мощностей и модернизацию
десяти шахт угледобывающего объединения ДТЭК
инвестирует более 6 млрд грн.

Мы – социально ответственны
Большое внимание в ОАО «Павлоградуголь» уделяет-
ся улучшению условий труда, отдыха и оздоровления
трудящихся, а также повышению уровня их социаль-
ной защищенности. В 2008 году с целью развития
социальной сферы производственного объединения
планируется освоение 10,515 млн грн инвестицион-
ных средств ДТЭК, что на 5,4 млн грн больше, чем в
2007 году. Сегодня управление объектами социаль-
ной сферы осуществляет филиал ОАО «Павлоградуголь
» «Соцуголь». В 2008 году «Соцуголь» планирует
активно развивать базы отдыха «Уголек», «Шахтер»,
«Павлоградец» и детские оздоровительные лагеря
«Пролисок», им. С. Маркова и «Павлоградец». На
подготовку к летнему оздоровительному сезону баз
отдыха, пансионата «Западный Донбасс» (г. Алушта) и
санатория-профилактория «Самара» в текущем году
было направлено 3,807 млн грн. В марте 2008 года
руководители «Донбасской топливно-энергетической
компании», ОАО «Павлоградуголь» и главы органов
местного самоуправления Павлограда, Терновки
и Першотравенска, а также Павлоградского и Пет-
ропавловского районов подписали долгосрочную
Декларацию социального партнерства. Согласно
документу в 2008 году на решение актуальных со-
циальных проблем городов и районов Компания
направит 3 млн гривен. Это стало продолжением
реализации концепции корпоративной социальной
ответственности бизнеса ДТЭК, направленной на
повышение качества жизни населения городов и
районов присутствия Компании.

Источник: Наша газета. № 10 (24), август 2008

воскресенье, 7 декабря 2008 г.

«Вторая голова», с которой лучше


Департамент по корпоративно‑
му внутреннему аудиту (ДКВА)
появился в ДТЭК в 2007 году.
В Украине подобные подраз‑
деления пока в новинку. В
развитых же странах внутренний аудит
давно и прочно занял позиции в процес‑
сах управления крупными компаниями.

Основная роль внутреннего аудита – неза‑
висимая оценка систем контроля. Проще
говоря, ДКВА смотрит, чтобы процессы в
Компании и на предприятиях работали как
положено. Полученная департаментом
информация нужна прежде всего самым
высоким руководителям – Генеральному
директору и Наблюдательному совету. Но
и для руководителей рангом пониже, дру‑
гих сотрудников Компании деятельность
ДКВА важна. Это словно взгляд со стороны
и помощь в решении проблем (аудиторы
в ДТЭК половину времени тратят на поиск
путей улучшения контролей и процессов
в целом). С этой точки зрения, внутренний
аудит – это та самая «вторая голова», с
которой лучше.

«Первую половину 2007 года основные
наши усилия были направлены на созда‑
ние полноценной службы, – поясняет
руководитель департамента по корпора‑
тивному внутреннему аудиту Владислав
Образумов. – Мы собрали высокопрофес‑
сиональную энергичную команду, были
разработаны методология и регламенты
работы, утверждены планы аудитов на
2007–2008 годы. А со второй половины
предыдущего года уже начали проводить
непосредственно аудиты. Наиболее слож‑
ные и успешные проекты, которые нами
уже сделаны: аудит ремонта оборудования
в ОАО «Павлоградуголь», аудит процессов
приемки, хранения и расходования угля
на ТЭС ООО «Востокэнерго». Сейчас мы
заканчиваем аудит топливообеспечения.
В рамках этой работы нам приходится
постоянно взаимодействовать с работ‑
никами разных подразделений ДТЭК
и предприятий, и мы благодарим их за
сотрудничество. Их готовность к диалогу
и изменениям позволила такому новому
и необычному подразделению, как ДКВА,
быстро и успешно адаптироваться».

Конструктивный подход ДКВА, направлен‑
ный не на поиск виноватого, а на исследо‑
вание путей решения проблем, стоящих
перед ДТЭК, уже привел к росту заинтере‑
сованности к работе департамента со сто‑
роны руководителей производственных
и финансового направлений. Пришлось
даже скорректировать планы, добавив
аудиты, которые они предложили. Так, в
этом году в планах ДКВА провести аудит
ключевых процессов ДТЭК: закупки, реа‑
лизации инвестиционных проектов, учета,
нормирования затрат и ряд других.

По словам Владислава Образумова, раз‑
витие департамента – процесс непрерыв‑
ный. «Нашему подразделению есть на что
ориентироваться: в мире существуют при‑
знанные стандарты внутренних аудиторов,
есть профессиональный кодекс этики. В
соответствии со стандартами и составлена
стратегия развития ДКВА. Ее выполнение
позволит нам работать наилучшим об‑
разом, внося значимый вклад в развитие
ДТЭК, – сказал Руководитель департамента
по корпоративному внутреннему аудиту.

Источник: Наша газета. №7(21) июль 2008

Контроль 2.0


ДТЭК – современная и динамично развивающаяся Компания. С каждым годом расширяется спектр ее деятельности, появляются новые структурные подразделения. Сегодня мы вам расскажем о работе двух подразделений ДТЭК – департамента по корпоративному внутреннему аудиту и департаменту по внутреннему контролю и управлению рисками

Учимся управлять рисками

Департамент по внутреннему
контролю и управлению рис‑
ками человек несведущий
назовет еще одной контро‑
лирующей «надстройкой».

Однако это далеко не так. У специалис‑
тов департамента иная задача – помочь
руководителям наладить систему по
выявлению и анализу рисков для того,
чтобы заранее предпринимать необхо‑
димые действия. Впрочем, подробнее
рассказать о работе Департамента мы
попросили его руководителя Олега
Байкова.

– Олег Николаевич, для чего же в ДТЭК был
создан департамент по внутреннему
контролю и управлению рисками?

– Для начала скажу о том, что такое риск.
Это возможное негативное событие, ко‑
торое может помешать нам достигнуть
поставленных целей. В этой связи зада‑
чей Департамента является построение
эффективной системы внутреннего
контроля и управления рисками, кото‑
рая обеспечивала бы своевременное их
выявление, разработку и осуществле‑
ние упреждающих мер. Очевидно, что
осуществлять управление рисками до их
реализации гораздо эффективнее, чем
бороться с убытками. Однако рисков
огромное количество и управлять всеми
из них просто невозможно. Поэтому для
определения наиболее существенных
производится оценка рисков. В 2007
году нами совместно с руководителями
подразделений ДТЭК и предприятий
была проведена первая общекорпора‑
тивная оценка рисков, а также оценка
рисков ООО «Востокэнерго».

В 2008 году осуществлены проекты по
выявлению и оценке рисков ООО «Сер‑
вис-Инвест» и ОАО «ПЭС Энергоуголь»;
до конца года планируется оценка рис‑
ков ОАО «Шахта «Комсомолец Донбасса»
и в начале 2009 года - ОАО «Павлограду‑
голь». Все данные будут занесены в кар‑
ты рисков. Такие карты – своеобразный
«фундамент», на котором будут строится
два новых «здания» – система управ‑
ления рисками и система внутреннего
контроля. Более того: если продолжать
сравнения со строительством, эти
два новых здания будут построены не
особняком, на отшибе, а как бы внутри
уже существующего комплекса «зданий»
стратегического, инвестиционного и
бюджетного планирования. И соеди‑
нены между собой «переходами» для
того, чтобы начиная уже с этого года
деятельность по управлению рисками
стала системной, а при планировании
обязательно учитывались и просчиты‑
вались все возможные риски.

Эту работу совместно с руководите‑
лями подразделений предприятий и
ДТЭК осуществляет отдел анализа и
управления рисками Основная роль
отдела – формирование методологии
управления рисками и содействие ру‑
ководителям в процедурах выявления
и оценки рисков, разработке мер реаги‑
рования. Однако главными участниками
процесса управления рисками являются
сами руководители функциональных
подразделений.

Они должны быть уверены, что пос‑
тавленные цели будут достигнуты. И
как раз тут пригодятся разработанные
заранее процедуры внутреннего кон‑
троля, которые как раз и позволят лю‑
дям эту уверенность закрепить. Сразу
скажу, что под внутренним контролем
подразумевается не контроль за кем-
либо, а деятельность руководителей,
направленная на поддержание функ‑
ционирования и совершенствование
процедур внутреннего контроля в про‑
цессах компании. Отдел внутреннего
контроля - это подразделение, которое
помогает руководителям в разработке
и совершенствовании контрольных
процедур, правил и регламентов, вклю‑
чающих элементы системы внутреннего
контроля.

В 2007 году отделом внутреннего кон‑
троля реализованы проекты по совер‑
шенствованию внутреннего контроля в
процессах закупки для инвестиционной
деятельности (ООО «Востокэнерго»),
инвестиционного планирования (ООО
«ДТЭК», ООО «Востокэнерго»), корпора‑
тивного финансирования (ООО «ДТЭК»),
управления запасами (ОАО «Павлогра‑
дуголь»). В 2008 году планируется осу‑
ществить проекты совершенствования
системы внутреннего контроля процес‑
сов производственного планирования
(ОАО «Павлоградуголь»), управления
промышленной безопасностью и охра‑
ной труда (ОАО «Павлоградуголь»), про‑
цесса расчетов (ООО «Востокэнерго»).

Еще одно подразделение нашего Депар‑
тамента – отдел страхования. Страхование
– хорошо изученный и широко применяе‑
мый метод передачи риска. Эффективная
страховая защита предполагает покрытие
необходимого перечня рисков с учетом
оптимального соотношения цены и на‑
дежности. Поэтому в своей деятельности
отдел страхования руководствуется ре‑
зультатами оценки рисков. В настоящее
время отделом страхования сформирова‑
на страховая программа по защите ООО
«Востокэнерго» от убытков. С начала июня
2008 года программа введена в действие.
В 2008 году будет продолжена деятель‑
ность по формированию страховой защи‑
ты дистрибуторских и угледобывающих
предприятий.

Источник: Наша газета. №7(21) июль 2008